इसमें कोई संदेह नहीं है कि पिछले कुछ वर्षों में फाइबर ऑप्टिक कनेक्शन में सुधार हुआ है, बेहतर सम्मिलन हानि, बेहतर संरेखण, लिंग और ध्रुवीयता क्षेत्र परिवर्तन, लूवर्स और छोटे फॉर्म कारकों जैसी प्रगति के साथ। लेकिन इन प्रगतियों के बावजूद, दूषित फाइबर अंत चेहरे फाइबर लिंक प्रदर्शन समस्याओं का नंबर एक कारण बने हुए हैं।
उपकरणों की संख्या और डेटा वॉल्यूम अब तक के उच्चतम स्तर पर पहुंचने के साथ, डेटा केंद्रों को तेज, कम-विलंबता 100, 200, 400 और यहां तक कि 800जी ट्रांसफर गति की आवश्यकता होती है। इसका मतलब यह है कि इन वातावरणों में पहले से कहीं अधिक फाइबर ऑप्टिक लिंक तैनात किए जा रहे हैं, और इन उच्च गति अनुप्रयोगों में प्रविष्टि हानि और वापसी हानि की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं। कनेक्टर के अंत चेहरे पर कोई भी सूक्ष्म धूल या गंदगी नुकसान और प्रतिबिंब का कारण बन सकती है जो नेटवर्क के प्रदर्शन को ख़राब करती है या महंगे डाउनटाइम का कारण बनती है, और धूल या गंदगी महंगे ऑप्टिकल ट्रांसीवर में स्थानांतरित हो सकती है और उन्हें नुकसान पहुंचा सकती है। यही कारण है कि सफाई और निरीक्षण नितांत आवश्यक है, चाहे फाइबर का अंतिम भाग कहीं भी उजागर हो!
फाइबर संदूषण कैसे होता है
जब भी आप फाइबर के सिरे को छूते हैं, तो आपके सर्वोत्तम प्रयासों के बावजूद, आप अपने हाथों से ग्रीस, तेल, या यहां तक कि अवशिष्ट त्वचा कोशिकाओं से संदूषण का जोखिम उठाते हैं। जबकि अधिकांश तकनीशियन फ़ाइबर के अंतिम भाग के संपर्क से बचने का ध्यान रखते हैं, संदूषण के कई अन्य स्रोत भी हैं।
किसी भी गंदे, धूल भरे वातावरण में मलबे के कणों के फाइबर के अंतिम भाग पर जमने की संभावना होती है। जबकि अधिकांश डेटा केंद्र यथोचित रूप से साफ-सुथरे हैं, और कई में सफेद या भूरे स्थानों में कार्डबोर्ड और पैकेजिंग सामग्री के उपयोग पर प्रतिबंध लगाने की नीतियां हैं, आसपास के वातावरण में प्रदूषण की संभावना हमेशा बनी रहती है। यहां तक कि ऐसे कपड़े जिनमें शरीर का तेल, लिंट या अन्य पदार्थ होते हैं, वे भी संदूषण का स्रोत हो सकते हैं।
संदूषक भी आसानी से एक फाइबर सिरे से दूसरे सिरे तक स्थानांतरित हो सकते हैं। दूसरे शब्दों में, जब भी कोई गंदा कनेक्टर किसी डिवाइस या एडॉप्टर से जुड़ा होता है, तो कनेक्शन के अंत तक दूषित पदार्थ फैलने की संभावना होती है। ऐसे कुछ निर्माता हैं जो ऐसे कनेक्टरों का प्रचार करते हैं जिन्हें सफाई और निरीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यहां तक कि सबसे कठोर विनिर्माण और पैकेजिंग प्रक्रियाएं भी यह गारंटी नहीं दे सकती हैं कि कनेक्टर बैग के ठीक बाहर साफ है। वास्तव में, यहां तक कि धूल कवर की प्लास्टिक सामग्री में भी अवशेष हो सकते हैं जो फाइबर के अंतिम भाग में स्थानांतरित हो सकते हैं।
कैसे जांचें कि फाइबर का अंतिम भाग दूषित है या नहीं
सफाई से पहले सभी फाइबर अंतिम चेहरों का निरीक्षण करने के लिए फाइबर निरीक्षण स्कोप का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है और किसी भी समय आपको उस फाइबर लिंक का समस्या निवारण करने की आवश्यकता होती है जो ठीक से काम नहीं कर रहा है या अपेक्षा के अनुरूप काम नहीं कर रहा है। इस प्रक्रिया के दौरान, आपको गंदगी, धब्बे, तेल, तरल अवशेष, या अन्य संदूषकों के लिए अंतिम सतहों का परिश्रमपूर्वक निरीक्षण करने की आवश्यकता है।
कुछ सरल हैंडहेल्ड निरीक्षण स्कोप हैं जो विभिन्न प्रकार के फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर को संभाल सकते हैं। स्मार्ट निरीक्षण दर्पण कणों की संख्या, आकार और स्थान के आधार पर आईईसी स्वच्छता मानकों के अनुसार स्वचालित रूप से दूषित पदार्थों का पता लगाएंगे। अंत चेहरे के कोर और क्लैडिंग क्षेत्रों में संदूषण विशेष चिंता का विषय है क्योंकि वे ऑप्टिकल संकेतों के संचरण को रोक सकते हैं और महत्वपूर्ण नुकसान और प्रतिबिंब का कारण बन सकते हैं, लेकिन फेरूल क्षेत्र भी साफ होना चाहिए क्योंकि गंदगी आसानी से कोर में स्थानांतरित हो सकती है।
फाइबर अंत चेहरे की सफाई
फ़ाइबर के अंतिम भाग का निरीक्षण करने के बाद, किसी भी संदूषक को हटाने की आवश्यकता है। सफाई के दो तरीके हैं: विलायक के साथ गीली सफाई या विलायक के बिना सूखी सफाई। सफाई के प्रकार के बावजूद, फाइबर ऑप्टिक कनेक्शन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सफाई तरल पदार्थ और वाइप्स का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। आइसोप्रोपिल अल्कोहल और अन्य ओवर-द-काउंटर सॉल्वैंट्स ऐसे अवशेष छोड़ सकते हैं जिन्हें निकालना मुश्किल है, और फाइबर ऑप्टिक कनेक्शन के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए वाइप्स लिंट छोड़ सकते हैं या स्थैतिक बिजली पैदा कर सकते हैं जो धूल को आकर्षित करती है।
एडेप्टर, पैनल या बल्कहेड में फाइबर ऑप्टिक पोर्ट या कनेक्टर्स की सफाई करते समय, विशिष्ट फाइबर ऑप्टिक इंटरफ़ेस के लिए डिज़ाइन किए गए क्लीनर का उपयोग करना भी महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, यदि आप मल्टी-फाइबर एमटीपी/एमपीओ कनेक्टर्स को साफ कर रहे हैं, तो आपको इन कनेक्शनों को साफ करने के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए एमटीपी/एमपीओ सफाई उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। चाहे आप पारंपरिक 1.25 मिमी एलसी कनेक्टर और 2.5 मिमी एसटी और एससी कनेक्टर, या नए उच्च घनत्व कनेक्टर्स में से एक की सफाई कर रहे हों; सेनको सीएस कनेक्टर या यूएसकॉनेक एमडीसी कनेक्टर, ऐसे क्लीनर का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है जो आपकी महत्वपूर्ण आवश्यकताओं को पूरा करता हो। कठोर पर्यावरण कनेक्टर्स की सफाई के लिए क्लीनर भी मौजूद हैं।
अच्छी खबर यह है कि, चाहे आपको किसी भी प्रकार के फाइबर ऑप्टिक कनेक्शन का निरीक्षण और सफाई करने की आवश्यकता हो, FOCC के पास आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप निरीक्षण उपकरण और क्लीनर हैं। यदि आप निश्चित नहीं हैं कि किस प्रकार का टूल आपके लिए सही है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं और हम मदद के लिए तैयार हैं।
अधिकांश क्लीनर अधिकतम संख्या में कनेक्टर्स को साफ कर सकते हैं, इसलिए सुनिश्चित करें कि आप उस काम के लिए सही कनेक्टर चुनें, या सुनिश्चित करें कि आपके पास काम पूरा करने के लिए पर्याप्त है। यदि आप कई कनेक्टर प्रकारों के साथ काम कर रहे हैं, तो फाइबर ऑप्टिक सफाई किट का उपयोग करने पर विचार करें जो विभिन्न प्रकार के क्लीनर, वाइप्स और सॉल्वैंट्स के साथ आता है। यदि आप बहुत अधिक सफाई करते हैं तो रीफिल करने योग्य कार्ट्रिज क्लीनर विशेष रूप से सुविधाजनक होते हैं।
सफाई करते समय, सुनिश्चित करें कि पोंछे को फाइबर के अंतिम चेहरे पर चिपकाने के लिए पर्याप्त दबाव लगाया जाए, लेकिन अंतिम चेहरे को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कठोर सतह पर अत्यधिक दबाव या सफाई से बचें। सफाई के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह साफ है, अंतिम चेहरे का फाइबर ऑप्टिक निरीक्षण स्कोप का उपयोग करके फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि आपको अभी भी मलबा दिखाई देता है, तो साफ करना और दोबारा निरीक्षण करना सुनिश्चित करें।
याद रखें, अपने फ़ाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स को साफ़ रखने से आपको प्रदर्शन समस्याओं और संभावित रूप से महंगे डाउनटाइम से बचने में मदद मिलेगी!