फाइबर ऑप्टिक केबलों में फाइबर ऑप्टिक
सुरक्षा सावधानियां
• एक लाइव सिस्टम पर स्थापित होने पर, अदृश्य लेजर विकिरण मौजूद हो सकता है। कनेक्टर एंड फेस या सीधे ऑप्टिकल इंस्ट्रूमेंट्स से न देखें।
ऑप्टिकल फाइबर के साथ काम करते समय सुरक्षा चश्मा पहनें।
• फाइबर स्लेवर्स प्राप्त करने से बचने के लिए सभी स्क्रैप फाइबर का निपटान।
1 विस्तार
निम्नलिखित दिशानिर्देशों का उद्देश्य फाइबर ऑप्टिक केबल की स्थापना से संबंधित महत्वपूर्ण मुद्दों के सामान्य अवलोकन के रूप में किया जाता है।
2 स्थापना विनिर्देशों
एक उचित केबल इंस्टॉलेशन के लिए, केबल विनिर्देशों को समझना महत्वपूर्ण है। दो सबसे महत्वपूर्ण विनिर्देश तन्यता लोडिंग और मोड़ त्रिज्या हैं। इन सीमाओं का पालन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
2.1 तन्यता लोड हो रहा है
फाइबर ऑप्टिक केबल के लिए दो तनाव विनिर्देश हैं। स्थापना के लिए महत्वपूर्ण तनाव स्थायी लोड के बिना केबल को अधिकतम भार के अधीन किया जा सकता है। हम इसे "अधिकतम लोड इंस्टॉलेशन" कहते हैं और इसे न्यूटन या पाउंड में मापा जाता है। "अधिकतम लोड इंस्टॉलेशन" को "अल्पकालिक तनाव," "डायनेमिक लोड," "इंस्टॉलेशन लोड" या "अतिरिक्त तनाव" के रूप में भी जाना जा सकता है।
जब भी संभव हो, स्थापित किए जा रहे केबल पर तनाव की निगरानी की जानी चाहिए। तनाव को डायनेमोमीटर या पुलिंग व्हील के साथ मापा जा सकता है। ब्रेकअवे आँखें खींचते हैं जो अलग हो जाते हैं अगर तनाव एक पूर्व निर्धारित स्तर तक पहुंचता है। एक ट्रे में केबल को खींचते समय एक कुंडा का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। कुंडा केबल और खींचने वाली रस्सी को स्वतंत्र रूप से मोड़ने की अनुमति देता है।
यदि बाहर के प्लांट कंडेयट में केबल खींचते हैं, तो अनुमोदित स्नेहक का उपयोग घर्षण को कम करने में मदद कर सकता है। नालीदार अंदरूनी हिस्सों का उपयोग भी केबल को खींचने के लिए आवश्यक तनाव की मात्रा को कम करने में मदद कर सकता है। ढीले-ट्यूब केबलों को स्थापित करते समय, जेल प्रवास को रोकने के लिए सीलर के उपयोग की सिफारिश की जाती है।
यदि एक रन बहुत लंबा है, या यदि कई मोड़ नाली में हैं, तो एक लंबे पुल को दो या अधिक छोटे पुल में अलग करने के लिए मध्यवर्ती पुल बक्से का उपयोग किया जाना चाहिए। एक समय में दो 90 should से अधिक झुककर एक केबल नहीं खींची जानी चाहिए। यदि निरंतर रन में तीन या अधिक 90 three झुकता है, तो यह अपरिहार्य है, केबल को एक केंद्रीय बिंदु से स्थापित किया जाना चाहिए, एक आंकड़ा -8 में unreeled, और फिर स्थापना को पूरा करने के लिए बैकफेड। तीव्र मोड़ केबल तनाव को बढ़ा सकते हैं, इसलिए तनाव और श्रम लागत को कम करने वाले दृश्यों में केबल स्थापित करना सबसे अच्छा है।
केबल को लंबवत चलाते समय, केबल के वजन पर ध्यान दें। एक अनुक्रम में केबल स्थापित करें जो केबल के लिए कम से कम मात्रा में तनाव लागू करता है। उदाहरण के लिए, इमारतों में अधिकांश ऊर्ध्वाधर चेज़र निचले तल पर भीड़भाड़ वाले होते हैं; इसके बजाय, अपने इंस्टॉलेशन को शीर्ष पर शुरू करने का प्रयास करें और बिल्डिंग के नीचे काम करें, जिससे आपके द्वारा निचली मंजिलों तक पहुंचने तक अधिकांश केबल इंस्टालेशन को समाप्त कर दिया जाए। स्थापना के बाद, केबल के ताकत सदस्य को फांसी केबल का समर्थन करने की आवश्यकता होगी। यदि एक लंबा ऊर्ध्वाधर रन आवश्यक है, तो केबल को प्रत्येक मंजिल पर सुरक्षित किया जाना चाहिए और सर्विस लूप को प्रत्येक तीन मंजिलों पर, न्यूनतम पर रखा जाना चाहिए। यह प्रक्रिया केबल के वजन को लंबवत रूप से वितरित करने में मदद करेगी और बाद की तारीख में जरूरत पड़ने पर चाल, जोड़ और परिवर्तन (एमएसीएस) की सुविधा प्रदान करेगी।
2.2 बेंड रेडियस
दो प्रकार के मोड़ त्रिज्या हैं:
• अल्पकालिक न्यूनतम बेंड त्रिज्या, या डायनेमिक बेंड त्रिज्या, अधिकतम अधिकतम तनाव पर केबल स्थापित करते समय सबसे तंग अनुशंसित मोड़ है। यह दो निर्दिष्ट मोड़ त्रिज्या से बड़ा है। खींचने के दौरान, न्यूनतम मोड़ त्रिज्या का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। यदि कोई स्थान रन के बीच में मौजूद है जहां अपेक्षाकृत तंग मोड़ अपरिहार्य है, तो केबल को बेंड के चारों ओर हाथ से खिलाया जाना चाहिए या एक चरखी का उपयोग किया जा सकता है।
• लंबी अवधि के मोड़ त्रिज्या, या स्थिर मोड़ त्रिज्या, सबसे तंग अनुशंसित मोड़ है, जबकि केबल एक न्यूनतम तनाव के तहत है। यह दो निर्दिष्ट मोड़ त्रिज्या से छोटा है। खींचने के पूरा होने के बाद, केबल को मौजूदा स्थान में फिट करने के लिए और अधिक कसकर मुड़ा जा सकता है, लेकिन दीर्घकालिक न्यूनतम मोड़ त्रिज्या से अधिक नहीं।
चित्र 1: बेंड रेडियस
हमेशा न्यूनतम मोड़ त्रिज्या और तनाव के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप उच्च क्षीणन (मैक्रोबेंड्स) और केबल और फाइबर को संभावित नुकसान हो सकता है। दिशानिर्देश आमतौर पर केबल निर्माता की विनिर्देश शीट्स के साथ दिए जाते हैं। यदि मोड़ त्रिज्या विनिर्देशों अज्ञात हैं, तो वास्तविक मानक केबल के व्यास के 20x के न्यूनतम त्रिज्या को बनाए रखना है।
सेवा छोरों का उपयोग करते समय न्यूनतम मोड़ त्रिज्या का भी पालन किया जाना चाहिए। फाइबर ऑप्टिक स्प्लिस ट्रे और पैच पैनल व्यक्तिगत फाइबर के बेंड रेडिए को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन हार्डवेयर के बाहर, अतिरिक्त देखभाल की जानी चाहिए।
3 स्थापना उपकरण
3.1 मनोरंजक तकनीक
३.१.१ सामान्य
केबल में सभी उपलब्ध ताकत का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, ताकत सदस्य का उपयोग किया जाना चाहिए। निर्माता के विनिर्देश केबल में ताकत के सदस्य की पहचान करेंगे।
3.1.2 शक्ति सदस्य के रूप में धातु के धागे के साथ केबल
ताकत के सदस्य के रूप में अकेले अरैमेट यार्न का उपयोग करने वाले केबलों के लिए, जैकेट को थेरन को उजागर करने के लिए हटाया जा सकता है। यार्न को पुल रस्सी के साथ एक गाँठ में बांधा जाना चाहिए, ताकि जैकेट को अनजाने में ताकत के लिए इस्तेमाल नहीं किया जाएगा। वैकल्पिक रूप से, जैकेट को खींचने से पहले एक तंग गाँठ में बांधा जा सकता है। खींचने के बाद, गाँठ को काट दिया जाना चाहिए।
चित्रा 2: वितरण केबल एक गाँठ में बंधा हुआ है
3.1.3 aramid यार्न और एक ई-ग्लास केंद्रीय सदस्य के साथ केबल्स
अरैमेट यार्न और एक ई-ग्लास केंद्रीय सदस्य का उपयोग करने वाले केबलों के लिए, एक पुलिंग ग्रिप का उपयोग किया जाना चाहिए। शक्ति सदस्य को स्वतंत्र रूप से संलग्न किया जाना चाहिए। यह ताकत के सदस्य को पकड़ की उंगलियों में बुनाई और फिर इसे एक साथ टैप करके पूरा किया जा सकता है। तनाव का उचित वितरण सुनिश्चित करने के लिए सभी शक्ति सदस्यों को समान रूप से जकड़ना चाहिए।
चित्रा 3: पकड़ना खींचना
3.2 पूर्व-समाप्त और MPO फाइबर ऑप्टिक केबल असेंबली
३.२.१ सामान्य
फैक्ट्री प्री-टर्मिनेटेड फाइबर ऑप्टिक केबल असेंबली को प्रोजेक्ट वातावरण जैसे डेटा सेंटर में निर्दिष्ट किया जा सकता है। असेंबली को इनडोर (प्लेनम) या बाहरी संस्करणों में, अलग-अलग फाइबर काउंट के साथ, और मल्टीमोड या सिंगलकोड में ऑर्डर किया जा सकता है। एक खींचने वाली आंख को या तो केबल के दोनों सिरों पर स्थापित किया जा सकता है। खींचने वाली आंख (और संबद्ध केबल नेटिंग) पुल के दौरान पूर्व-समाप्त सिरों की रक्षा करेगी। यह उत्पाद एक बेहतरीन समय बचाने वाला है और हर बार गुणवत्ता कनेक्शन सुनिश्चित करता है।
३.२.२ पुलिंग नेत्र
आँखों को खींचने (और संबंधित केबल नेटिंग) के उपयोग की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। खींचने वाली आंखें स्थापना की सुविधा देती हैं और खींचने के दौरान पूर्व-समाप्त सिरों की रक्षा करती हैं।
दोनों नियमित और पूर्व-कनेक्टर किए गए केबलों के लिए, हमारे डेटाशीट पर "इंस्टॉलेशन मैक्सिमम लोड" केबल विनिर्देश के साथ अधिकतम पुल बल की पहचान की जाती है।
कई मामलों में, खींचने को बिंदु से बिंदु तक नहीं किया जाता है, बल्कि एक मध्यवर्ती बिंदु से, प्रत्येक दिशा में प्रत्येक समाप्ति स्थान तक खींच लिया जाता है। इन मामलों में यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि केबल को दो खींचने वाली आंखों के साथ आदेश दिया गया है, प्रत्येक छोर पर एक।
एक केबल की स्थापना जो दोनों छोरों पर पूर्व-कनेक्टर की जाती है, को विशेष रेसवे विचार और खींचने वाली पकड़ की आवश्यकता होती है। एक विशिष्ट फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर 0.5 इंच (1.25 सेमी) व्यास का है, सीमित पुल-ऑफ रेटिंग है और इसे केबल प्लेसमेंट के दौरान संरक्षित किया जाना चाहिए। प्री-कनेक्टराइज्ड केबल के लिए पुलिंग ग्रिप को केबल पर ही लोड डालकर किसी भी तन्य लोड से कनेक्टर्स को सफलतापूर्वक अलग करना होगा। खींचने वाली पकड़ को भी कनेक्टर को घर्षण और क्षति से बचाना चाहिए। मध्यम फाइबर-गणना केबलों (6 से 24 फ़ाइबर) में, खींचने वाली पकड़ के व्यास को कम करने के लिए कनेक्टर्स को कंपित किया जाना चाहिए। उच्च-फाइबर-गणना वाले केबलों (24 से अधिक फाइबर) में, पूर्व-कनेक्टर किए गए केबल की स्थापना संभव नहीं हो सकती है क्योंकि इसके लिए आवश्यक नाली आकार के कारण होती है।
3.2.3 एमपीओ फाइबर ऑप्टिक केबल असेंबली: ऑर्डर करने के टिप्स
चूंकि MPO कनेक्टर निर्माता द्वारा पूर्व-समाप्त किया जाता है, इसलिए आवश्यक है कि रिबन केबल की लंबाई को मापते समय सटीक होना आवश्यक है, और कुल रिबन के लिए हमेशा न्यूनतम 3 से 5 मीटर (10 से 16 फीट) जोड़ें। अज्ञात कठिनाइयों के लिए योजना बनाने के लिए केबल की लंबाई। बहुत लंबी लंबाई के लिए, कुल लंबाई में तीन प्रतिशत जोड़ने का सुझाव दिया गया है।
MPO कनेक्टर से लैस एक रिबन केबल असेंबली को खींचने के लिए आवश्यक न्यूनतम नाली व्यास और एक खींचने वाली आंख ¾ (21 इंच) में है। 12 रिबन केबल्स को 1-(इन (41 मिमी) नाली के माध्यम से खींचा जा सकता है।
4 स्थापना दिशानिर्देश
4.1 स्थापना से पहले
हमारे निर्माण संयंत्र को छोड़ने से पहले सभी ऑप्टिकल फाइबर केबल का परीक्षण किया जाता है। केबल स्थापित करने से पहले, हम रील पर रहते हुए भी निरंतरता के लिए केबल का परीक्षण करने की सलाह देते हैं। यह सुनिश्चित करना है कि शिपमेंट के दौरान कोई क्षति नहीं हुई है। चूंकि स्थापना की लागत आमतौर पर सामग्री की लागत से अधिक होती है, स्थापना से पहले फाइबर का परीक्षण अनावश्यक अतिरिक्त खर्चों से बच सकता है और महत्वपूर्ण समय सीमा को पूरा करने में मदद कर सकता है। न्यूनतम पर, निरंतरता का परीक्षण रील पर एक दृश्य दोष लोकेटर या एक साधारण फाइबर ट्रेसर के साथ किया जा सकता है जैसे कि टॉर्च, एक संशोधित टॉर्च को ठीक से फाइबर, एक माइक्रोस्कोप या एक उज्ज्वल लाल प्रकाश (एलईडी लुकलाइक) रखने के लिए। इन सरल परीक्षणों में से एक के साथ, आपको ऑप्टिकल फाइबर केबल के भीतर टूटे हुए फाइबर, यदि कोई हो, की पहचान करने में सक्षम होना चाहिए।
इसके अलावा, वास्तविक फाइबर काउंट और वास्तविक केबल लंबाई की दोहरी जाँच एक उचित स्थापना सुनिश्चित करने और अतिरिक्त लागत से बचने के लिए अनुशंसित है। टाई रैप्स के बजाय वेल्क्रो® रैप्स का उपयोग करना बेहतर होता है। याद रखें कि केबल के आकार को विकृत न करें, क्योंकि इससे ऑप्टिकल फाइबर पर दबाव पड़ता है और प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
फाइबर ऑप्टिक केबल को इनरडक्ट्स में स्थापित किया जा सकता है। भीतरी खींचों का उपयोग आवश्यक खींच तनाव को कम करने के लिए करता है। सुनिश्चित करें कि ठीक से रेट किए गए इनरएड्स लगाए जा रहे हैं।
3 से 6 मीटर (10 से 20 फीट) केबल की लंबाई की लंबाई को बाड़े या दीवार पर संग्रहीत किया जाना चाहिए ताकि मरम्मत और पुनर्वास की आवश्यकता हो।
4.2 बाहर संयंत्र केबल स्थापना
४.२.१ सामान्य
वाहन और पैदल यातायात से उजागर केबलों को सुरक्षित रखें।
4.2.2 भूमिगत स्थापना
भूमिगत प्रतिष्ठानों के लिए, रन के केंद्र से लंबी केबल खींचो। वॉल्ट या मैनहोल में अतिरिक्त केबल स्टोर करें, और मार्करों के साथ ऑप्टिकल केबल की पहचान करें।
4.2.3 एरियल इंस्टॉलेशन
केबल प्रकार, साथ ही स्पैन और तनाव आवश्यकताओं से मेल खाने वाले उचित हार्डवेयर का उपयोग करें। सही केबल जैकेट का उपयोग करें।
4.2.4 दफन केबल स्थापना
सतह मार्कर के साथ केबल स्थानों की पहचान करें। अवरोधों को दूर करें।
4.3 प्रशासन
प्रत्येक बैकबोन केबल को एक विशिष्ट पहचानकर्ता सौंपा जाएगा, जिसे प्रत्येक छोर पर चिह्नित किया जाएगा। संदर्भ ANSI / TIA / EIA-606-A मानक के अनुसार बनाया जाना चाहिए।
5 समाप्ति
५.१ सामान्य
समाप्ति से पहले, फाइबर के तनाव मुक्त लंबाई प्रदान करने के लिए केबल को ठीक से सुरक्षित किया जाना चाहिए। जब मसालेदार तंतुओं, यांत्रिक या संलयन, एक स्पाइस ट्रे की जरूरत है पूरा splices को ठीक से स्टोर करने के लिए। यदि कनेक्टरों का उपयोग किया जाना है, तो कनेक्टर के पीछे फाइबर का समर्थन करने के लिए ट्रे या अलमारियों का उपयोग किया जाना चाहिए। कनेक्टर्स के साथ प्रदान की जाने वाली उचित स्ट्रेन रिलीफ स्लीव्स का उपयोग हमेशा फाइबर के अत्यधिक झुकने को रोकने के लिए किया जाना चाहिए। कनेक्टर्स के साथ एक ब्रेकआउट स्टाइल केबल को समाप्त करने पर कोई शेल्फ आवश्यक नहीं है।
5.2 समाप्ति के लिए केबल तैयार करना
5.2.1 सामान्य
यह एक कनेक्टर के साथ एक वितरण केबल से 900 माइक्रोन तंग बफर को सीधे समाप्त करने के लिए स्वीकार्य है, अगर उपरोक्त सावधानी बरती जाती है। यह कुछ अनुप्रयोगों में कनेक्टर के साथ एक ढीली बफर ट्यूब से 250 माइक्रोन लेपित फाइबर को सीधे समाप्त करने के लिए स्वीकार्य हो सकता है। हालांकि, आमतौर पर ब्रेकआउट किट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो छह- या बारह-फाइबर ढीले बफर ट्यूब को छह- या बारह-फाइबर 900 माइक्रोन वितरण-शैली में समाप्ति के लिए तैयार करती है।
यदि बाहरी संयंत्र केबलों का उपयोग किया जाता है, तो जेल बाढ़ सामग्री को उपयुक्त विलायक के साथ साफ करने की आवश्यकता है (कृपया विलायक की पसंद पर सिफारिश के लिए केबल निर्माता से परामर्श करें)। सफाई जितनी अधिक गहन होगी, समाप्ति की प्रक्रिया उतनी ही आसान होगी।
5.2.2 केबल तैयार करना
समाप्ति के लिए केबल तैयार करने के लिए, बाहरी जैकेट को ठीक से छीन लिया जाना चाहिए। जैकेट में दो रिंग कट बनाने चाहिए, एक अंत से 2 इंच (5 सेमी) और दूसरा उस बिंदु पर जहां जैकेट को हटाया जाना है। ध्यान रखा जाना चाहिए कि जैकेट के माध्यम से और कोर में सभी तरह से कटौती न करें। 2-में। कोर और एक्सपोजर रिपकॉर्ड को उजागर करने वाले केबल के अंत से टुकड़ा निकाल दिया जाता है। रिपकॉर्ड के साथ जैकेट में एक पायदान बनाएं (रिपक को काटें नहीं!)। सुई-नाक सरौता या इसी तरह के उपकरण के साथ रिपकॉर्ड को खींचो, जब तक कि यह दूसरी रिंग कट तक न पहुंच जाए। कटा हुआ जैकेट से कोर निकालें और रिंग कट पर फाड़ने के लिए जैकेट को खींचें।
एक बार फाइबर ऑप्टिक केबल समाप्ति के लिए तैयार है, बेल्डन सीडीटी समाप्ति स्थापना निर्देशों का पालन करें।
6 परीक्षण
6.1 सामान्य
एक बार जब केबल प्लांट स्थापित और समाप्त हो जाता है, तो इसे फाइबर ऑप्टिक सेगमेंट का परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। परीक्षण TIA TSB-140 और स्वीकृति परीक्षण नोट्स दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। ये दस्तावेज़ एक पूर्ण फाइबर ऑप्टिक लिंक के क्षेत्र-परीक्षण की लंबाई, हानि और ध्रुवता के लिए अतिरिक्त दिशानिर्देश प्रदान करते हैं।
सभी फाइबर एक्सप्रेस समाधानों के लिए, प्रतिष्ठानों की गुणवत्ता को सत्यापित करने और उच्च गुणवत्ता प्रणाली के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एंड-टू-एंड क्षीणन परीक्षण करना आवश्यक है। यह सत्यापित करने का सबसे अच्छा तरीका है कि एंड-टू-एंड लिंक लिंक लॉस बजट को पूरा करता है या नहीं, एंड-टू-एंड लिंक को प्रत्येक क्रॉसकनेक्ट पर खंडों में विभाजित करना और प्रत्येक लिंक सेगमेंट के क्षीणन को मापना है। सिस्टम को ठीक से संचालित करने के लिए, डिज़ाइन चरण में गणना लिंक हानि बजट की तुलना में एंड-टू-एंड लिंक बनाने वाले कई लिंक सेगमेंट के लिए क्षीणन का योग कम होना चाहिए। लिंक हानि बजट गणना पर अतिरिक्त जानकारी के लिए, ऑप्टिकल फाइबर डिज़ाइन गाइड का संदर्भ लें।
6.2 परीक्षण उपकरण
विभिन्न प्रकार के परीक्षण उपकरण बाजार पर उपलब्ध हैं, जैसे ऑप्टिकल लॉस टेस्ट सेट (ओएलटीएस), एक दृश्य दोष लोकेटर (वीएफएल) सेट या एक ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (ओटीडीआर)। समस्या निवारण के लिए, OTDR अनुशंसित है।
6.2.1 ऑप्टिकल लॉस टेस्ट सेट (OLTS)
ओएलटीएस में एक प्रकाश स्रोत और एक ऑप्टिकल बिजली मीटर होता है। इस उपकरण का मुख्य कार्य ऑप्टिकल बिजली या हानि को मापना है।
6.2.2 दृश्य दोष लोकेटर (VFL) या अनुरेखक
VFL एक लाल लेजर स्रोत है; ट्रेसर एक एलईडी स्रोत है। ऑप्टिकल फाइबर केबल पर फाइबर का पता लगाने और दोषों का निवारण करने के लिए या तो साधन का उपयोग किया जा सकता है। इस उपकरण का मुख्य कार्य फाइबर की निरंतरता की जांच करना है, साथ ही पैच पैनल या आउटलेट में फाइबर और कनेक्टर्स की पहचान करना है।
6.2.3 ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (OTDR)
OTDR एक अधिक परिष्कृत माप उपकरण है। यह एक ऐसी तकनीक का उपयोग करता है जो परीक्षण के तहत फाइबर में ऑप्टिकल दालों की एक श्रृंखला को इंजेक्ट करता है और प्रकाश बिखरने और प्रकाश प्रतिबिंब का विश्लेषण करता है। यह उपकरण को समय और फाइबर की लंबाई के कार्यों में रिटर्न पल्स की तीव्रता को मापने की अनुमति देता है। ओटीडीआर का उपयोग ऑप्टिकल बिजली के नुकसान और फाइबर की लंबाई को मापने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ फाइबर ब्रेक, स्पाइस या कनेक्टर से उत्पन्न सभी दोषों का पता लगाने के लिए।
6.3 फाइबर परीक्षण दिशानिर्देश
निम्नलिखित परीक्षण दिशानिर्देश कुशल और सटीक परीक्षण को बढ़ावा देते हैं:
ANSI / TIA / EIA-526-14A के अनुसार माप लेने से पहले ऑप्टिकल परीक्षण बिंदुओं पर सभी कनेक्शन और एडेप्टर को साफ़ करें।
मल्टीमोड परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रकाश स्रोत या ओटीडीआर (ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर) को सीमा के भीतर काम करना चाहिए: 850 13 30 एनएम और 1300 n 20 एनएम।
• टेस्ट जंपर्स केबल सिस्टम के समान फाइबर कोर आकार, प्रदर्शन और कनेक्टर प्रकार के होने चाहिए (जैसे 50/125 μm FX2000 कूदने वाले 50/125 माइक्रोन FX2000 ऑप्टिकल फाइबर सिस्टम के लिए) और एक से पांच मीटर लंबा होगा।
ANSI / TIA / EIA-568-B.1 के अनुसार "मेथड बी, वन रेफरेंस जम्पर्स" अनुशंसित परीक्षण विधि है।
कृपया फ़ील्ड परीक्षण दृष्टिकोण के विवरण के लिए स्वीकृति परीक्षण नोट्स दिशानिर्देश देखें।