सिग्नल हानि के बिना फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर की सफाई

फ़ाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स को साफ़ करने का विश्वसनीय तरीका हैनिरीक्षण-स्वच्छ-निरीक्षण करेंतरीका। पहले अंतिम चेहरे का निरीक्षण करें, संदूषण पाए जाने पर ही साफ करें, फिर संभोग से पहले पुनः निरीक्षण करें। टूल को कनेक्टर से मिलाएं: खुले पैच कॉर्ड के लिए एक लिंट फ्री वाइप, एडेप्टर और पोर्ट के लिए एक क्लिक क्लीनर, धंसे हुए इंटरफेस के लिए एक स्वैब और मल्टी फाइबर फेरूल के लिए एक समर्पित एमपीओ/एमटीपी क्लीनर। जिद्दी फिल्म के लिए गीली{7}}से-सूखी सबसे अधिक क्षमा करने वाली तकनीक है, लेकिन केवल थोड़ी मात्रा में फाइबर{9}ग्रेड के तरल पदार्थ के साथ जो सूखे क्षेत्र में समाप्त होता है।

फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर की सफाई ऑप्टिकल नेटवर्क में सबसे सस्ती बीमा पॉलिसियों में से एक है। एक कनेक्टर का अंतिम भाग नग्न आंखों को बेदाग दिख सकता है और फिर भी तेल, लिंट, नमक के अवशेष, या उप-माइक्रोन मलबे को फेरूल पर ले जा सकता है। क्योंकि एक सिंगल-मोड कोर केवल के बारे में है9 µmपार, देखने में बहुत छोटा कण दो जुड़े हुए तंतुओं के बीच बैठ सकता है और सम्मिलन हानि, वापसी हानि, लिंक अस्थिरता, या असफल प्रमाणन परीक्षण का कारण बन सकता है। यह कोई सीमांत समस्या नहीं है: व्यापक रूप से उद्धृत अध्ययन मेंएनटीटी उन्नत प्रौद्योगिकी, कनेक्टर अंतिम चेहरों का संदूषण नेटवर्क विफलताओं का सबसे बड़ा कारण बताया गया था, अधिकांश इंस्टॉलर और नेटवर्क मालिकों ने इसे मूल कारण बताया था।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि फ़ाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स को सही तरीके से कैसे साफ़ किया जाए, प्रत्येक कनेक्टर प्रकार के लिए कौन से सफाई उपकरण का उपयोग किया जाए, गीला होने पर ड्राई क्लीनिंग ड्राई क्लीनिंग को हरा देती है, और कौन सी गलतियाँ डेटा केंद्रों, एफटीटीएच बिल्ड, और परीक्षण और - प्रमाणन कार्यों में लिंक को चुपचाप नष्ट कर देती हैं। जहां यह मायने रखता है, यह राय के बजाय मान्यता प्राप्त उद्योग मानक की ओर इशारा करता है।

फ़ाइबर ऑप्टिक कनेक्टर की सफ़ाई क्यों मायने रखती है?

माइक्रोन परिशुद्धता के साथ दो कोर को संरेखित करने के लिए फाइबर कनेक्टर मौजूद हैं। जब दो अंतिम चेहरों को जोड़ा जाता है, तो एक छोटा कण भी उनके बीच में फंस सकता है, ऑप्टिकल पथ के हिस्से को अवरुद्ध कर सकता है, हवा का अंतर बना सकता है, सम्मिलन हानि बढ़ा सकता है, और वापसी हानि के रूप में प्रकाश को वापस स्रोत की ओर बिखेर सकता है। कम घाटे वाले बजट के साथ उच्च{{2}पावर प्रणालियों और उच्च{{3}डेटा-दर लिंक पर, देने के लिए बहुत कम मार्जिन होता है।

अधिकांश लोगों की अपेक्षा से अधिक स्थानों से संदूषण आता है:

• डस्ट कैप और एंड कैप, जो बड़े मलबे से रक्षा करते हैं लेकिन प्लास्टिक अवशेषों को बहा सकते हैं या बारीक कणों को फँसा सकते हैं
• उंगलियों के निशान और त्वचा का तेल, जिन्हें एक बार स्थानांतरित करने के बाद हटाना मुश्किल होता है
• पैकेजिंग सामग्री, लिंट और हवा में उड़ने वाली धूल
• गंदे एडाप्टर और संरेखण आस्तीन
• ट्रांसीवर पोर्ट और बल्कहेड वे पीछे बैठते हैं
• परीक्षण संदर्भ कॉर्ड, पावर{{0}मीटर एडॉप्टर, और निरीक्षण{{1}जांच युक्तियाँ
• उन वाइप्स या स्वैब का पुनः उपयोग करें जिनमें पहले से ही मलबा भरा हुआ हो
• पहले से दूषित कनेक्टर एक साफ कनेक्टर को छू रहा है

एक सामान्य और महंगी धारणा यह है कि एक ब्रांड का नया कनेक्टर स्वचालित रूप से साफ होता है। फ़ैक्टरी{{2}टर्मिनेटेड असेम्बलीज़, नए पैच कॉर्ड, ट्रांसीवर पोर्ट और टेस्ट कॉर्ड सभी का पहली मेटिंग से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए। डस्ट कैप एक शिपिंग कवर है, सफाई की गारंटी नहीं।

क्रॉस {{0}संदूषण वह है जो एक गंदे कनेक्टर को अपने से परे खतरनाक बनाता है। जैसे ही एक दूषित अंतिम चेहरा एक साफ चेहरे के साथ मिलता है, मलबा दोनों दिशाओं में स्थानांतरित हो जाता है और समस्या लिंक के नीचे फैल जाती है, जिसे अलग करना बहुत कठिन हो जाता है। यही कारण है कि सफाई सामान्य कनेक्शन वर्कफ़्लो में होती है, न कि आपातकालीन समस्या निवारण बिन में।

फ़ील्ड नोट: उच्च घनत्व वाले एलसी पैच पैनल में, जब एक तकनीशियन रैक से नीचे जाता है तो बंदरगाहों की एक पंक्ति में मलबे को बीजने के लिए केवल एक दूषित परीक्षण कॉर्ड की आवश्यकता होती है। तब "गलती" यादृच्छिक और रुक-रुक कर दिखती है, जब वास्तविक कारण एक घंटे पहले डाला गया एक गंदा संदर्भ जम्पर था।

मूल विधि: निरीक्षण करें, साफ़ करें, निरीक्षण करें

फ़ाइबर ऑप्टिक कनेक्टर की सफ़ाई के लिए सबसे सुरक्षित वर्कफ़्लो संक्षिप्त और सुविचारित है:

1. कनेक्टर के अंतिम भाग का निरीक्षण करें।
2. संदूषण मौजूद होने पर ही साफ़ करें।
3. अंतिम चेहरा साफ़ है इसकी पुष्टि करने के लिए दोबारा निरीक्षण करें।
4. निरीक्षण में पास होने के बाद ही संभोग करें।
5. जिस भी कनेक्टर को आप कनेक्ट नहीं कर रहे हैं उसे साफ डस्ट कैप से ढक दें।

यह घर का नियम नहीं है. यह अंत में {{3}चेहरे के निरीक्षण के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक में वर्णित निरीक्षण {{1}स्वच्छ {{2}निरीक्षण अनुक्रम को प्रतिबिंबित करता है,आईईसी 61300-3-35, जो निर्धारित करता है कि परिभाषित क्षेत्रों में खरोंच, गड्ढों और मलबे के लिए एक सामी की जांच कैसे की जाए और यह तय किया जाए कि यह संभोग के लिए उपयुक्त है या नहीं। 2022 संस्करण ने पास/असफल क्षेत्रों को परिष्कृत किया ताकि बाहरी चिपकने वाले और संपर्क क्षेत्रों में संदूषण अब स्वचालित रूप से अंतिम चेहरे को विफल न करे, क्योंकि वहां मलबा आम तौर पर प्रकाश पथ को अवरुद्ध नहीं करता है। फाइबर माइक्रोस्कोप या डिजिटल जांच के साथ निरीक्षण आंख के बजाय वस्तुनिष्ठ रूप से कॉल करने का अनुशंसित तरीका है।

साफ-सफाई का निरीक्षण करें{{1}मामलों का निरीक्षण करें क्योंकि सफाई करना जोखिम से खाली नहीं है। पहले से ही साफ किए गए कनेक्टर को साफ करने से स्थैतिक उत्पन्न हो सकता है, लिंट जमा हो सकता है, या संपर्क क्षेत्र में कण आ सकते हैं। किसी गंदे कनेक्टर को जोड़ने से फेरूल पर खरोंच लग सकती है और संदूषण फैल सकता है। निर्णय के दोनों पक्षों का निरीक्षण आपको उस समस्या को उत्पन्न करने से रोकता है जिसे आप रोकने की कोशिश कर रहे हैं। पेशेवर स्थापना और प्रमाणन के लिए, मानक के मानदंडों के विरुद्ध स्वचालित पास/असफल निरीक्षण "कितना साफ़ है, कितना साफ़ है" की विषयपरकता को हटा देता है और विभिन्न तकनीशियनों के बीच परिणामों को सुसंगत रखता है। एक हाथ में पकड़ा हुआफ़ाइबर अंत-चेहरा निरीक्षण जांचक्षेत्र में इस कदम के लिए व्यावहारिक उपकरण है।

सूखा बनाम गीला बनाम गीला-से-सूखी सफ़ाई

क्षेत्र में सफाई के तीन दृष्टिकोण आम हैं, और वे समान परिणाम नहीं देते हैं।

गीले से लेकर सूखे को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह दोनों की शक्तियों को जोड़ता है: तरल पदार्थ तेल, अवशेष और स्थिर रूप से चार्ज किए गए कणों को ढीला कर देता है, और सूखा क्षेत्र शेष तरल पदार्थ और मलबे को हटा देता है, इसलिए फिल्म में सूखने के लिए कुछ भी नहीं बचता है। अनुशासन यह है कि अनुमोदित, फ़ाइबर {{3}ऑप्टिक- ग्रेड सफाई तरल पदार्थ की केवल थोड़ी मात्रा का उपयोग किया जाए। कनेक्टर में पानी भरने से एडॉप्टर, स्लीव या कनेक्टर बॉडी में संदूषण चला जाता है, और शुद्ध अल्कोहल को अपने आप वाष्पित होने के लिए छोड़ दिया जाता है, जिससे पोंछने वाली धारियाँ निकल जाती हैं। लक्ष्य बमुश्किल नम सतह है, भीगी हुई नहीं।

ड्राई क्लीनिंग कब पर्याप्त है?सुलभ अंत सतह पर हल्की, ढीली धूल के लिए, जिसका बाद में निरीक्षण किया जाता है, ड्राई क्लीनिंग ठीक है और तरल पदार्थ डालने से बचाती है।आपको गीले-से-सूखने की आवश्यकता कब होती है?जब ड्राई क्लीनिंग तैलीय या फिल्मी संदूषण को हटाने में विफल रहती है, या जब उंगलियों के निशान शामिल होते हैं।आपको कब सफ़ाई बंद करनी चाहिए और कब बदलनी चाहिए?यदि बार-बार सफाई के बाद भी संदूषण बना रहता है, तो जोर से रगड़ने के बजाय खरोंच या गड्ढों का दोबारा निरीक्षण करें; स्थायी क्षति ठीक नहीं होगी, और कोर ज़ोन में खरोंच वाले फेरूल को जोड़ने के बजाय प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

चरण-दर-चरण: फ़ाइबर ऑप्टिक कनेक्टर को कैसे साफ़ करें

सटीक उपकरण कनेक्टर प्रकार और पहुंच बिंदु के साथ बदलता है, लेकिन वर्कफ़्लो वही रहता है।

चरण 1: कार्य क्षेत्र और उपकरण तैयार करें

एक निरीक्षण दायरा या डिजिटल जांच, ऑप्टिकल {{0} ग्रेड लिंट {{1} फ्री वाइप्स, फाइबर {{2} ग्रेड सफाई तरल पदार्थ, एक क्लिक या कैसेट क्लीनर, कनेक्टर {{4} विशिष्ट स्वैब, साफ धूल कैप, और प्रयुक्त उपभोग्य सामग्रियों के लिए एक अपशिष्ट कंटेनर रखें। कागज़ के टिश्यू, कॉटन बड्स, कपड़े, सामान्य प्रयोजन के वाइप्स और संपीड़ित हवा को अंतिम सतह से काफी दूर रखें; वे लिंट बहाते हैं या प्रणोदक अवशेष छोड़ते हैं। एक उद्देश्य से निर्मितफाइबर ऑप्टिक सफाई और टूल किटसही उपभोग्य सामग्रियों को एक साथ रखता है इसलिए कोई तकनीशियन साइट पर सुधार नहीं कर रहा है।

चरण 2: पहले अंतिम चेहरे का निरीक्षण करें

किसी भी उपकरण के सामी को छूने से पहले निरीक्षण करें। कोर और क्लैडिंग के आसपास धूल, तेल, अवशेष, खरोंच और गड्ढों की तलाश करें। एडेप्टर, ट्रांसीवर पोर्ट और बल्कहेड कनेक्शन के लिए, जहां संभव हो दोनों पक्षों का निरीक्षण करें। यदि मेटिंग कनेक्टर या एडॉप्टर स्लीव गंदा है तो एक तरफ की सफाई करने से कुछ नहीं होता है।

चरण 3: अनुमोदित सफाई तरल पदार्थ की थोड़ी मात्रा लगाएं

पोंछे, सफाई प्लेटफार्म या टूल टिप पर फ़ाइबर - ग्रेड का तरल पदार्थ लगाएं। जब तक कि उत्पाद निर्देश स्पष्ट रूप से इसकी अनुमति न दें, तरल पदार्थ को सीधे एडॉप्टर में या अंतिम चेहरे पर स्प्रे न करें। गीले से लेकर सूखे क्षेत्र के लिए, सतह के केवल एक हिस्से को गीला करें और बाकी को सूखा छोड़ दें, ताकि कनेक्टर एक ही बार में गीले क्षेत्र से सूखे क्षेत्र तक जा सके।

चरण 4: गीले क्षेत्र से सूखे क्षेत्र तक पोंछें

कनेक्टर को सीधा पकड़ें और सिरे को सतह पर एक दिशा में घुमाएँ, नम करना शुरू करें और सुखाना ख़त्म करें। एक ही स्थान पर आगे-पीछे रगड़ें नहीं। एपीसी कनेक्टर्स के लिए, कोणीय सिरे को चेहरे की ज्यामिति को ध्यान में रखें: मोड़ें नहीं, जोर से न दबाएं, या आकृति आठ की गति का उपयोग न करें। अत्यधिक दबाव या गलत कोण अंतिम सतह को नुकसान पहुंचाता है।

चरण 5: संभोग से पहले पुनः निरीक्षण करें

दोबारा निरीक्षण करें. यदि संदूषण बना रहता है, तो पोंछे के नए क्षेत्र या नए उपकरण के साथ दोहराएँ। कभी भी एक ही वाइप जोन, स्वैब या सफाई टिप का दोबारा उपयोग न करें; उपयोग की गई सतह पहले से ही दूषित है और मलबे को सीधे वापस स्थानांतरित कर देगी। निरीक्षण मानक की धारा 5.3 के अनुसार, यह पुन: {{5}निरीक्षण कदम वह है जो मेटिंग फेरूल के क्रॉस-{6}संदूषण और इसके कारण होने वाली खरोंच को रोकता है।

चरण 6: साफ किए गए कनेक्टर को सुरक्षित रखें

इसे तुरंत मिलाएं या साफ डस्ट कैप से ढक दें। साफ किए गए कनेक्टर को किसी बेंच, केबल ट्रे, रैक शेल्फ या कपड़ों पर न रखें। यदि डस्ट कैप गिर गया है, जेब ढीली हो गई है, या गंदगी के संपर्क में आ गई है, तो इसे दोबारा उपयोग करने के बजाय बदल दें।

सही फाइबर ऑप्टिक सफाई उपकरण चुनना

सबसे अच्छा उपकरण कनेक्टर के प्रकार पर निर्भर करता है, चाहे अंतिम चेहरा खुला हो या धँसा हो, और तकनीशियन को कितनी जगह पर काम करना है। नीचे दी गई तालिका कनेक्टर्स को टूल और विशिष्ट स्थानों से मैप करती है।

लिंट {{0}खुले पैच के लिए निःशुल्क वाइप्स{{1}कॉर्ड के अंतिम भाग

ऑप्टिकल {{0} ग्रेड लिंट {{1} फ्री वाइप्स पुरुषों के खुले चेहरे पर सूट करते हैं, जैसे कि पैच {2} कॉर्ड टिप, जहां आप कनेक्टर को पकड़ सकते हैं और इसे नियंत्रित गति में वाइप के पार खींच सकते हैं। इनका उपयोग एलसी, एससी, एफसी और एसटी पैच कॉर्ड, टेस्ट कॉर्ड और एक्सपोज्ड फेरूल के लिए करें। घरेलू टिश्यू और कागज़ के तौलिये से बचें, जो फ़ेरूल पर रेशे बहाते हैं।

एडॉप्टर और पोर्ट के लिए एक क्लिक क्लीनर

एक क्लिक क्लीनर बल्कहेड एडेप्टर, पैच पैनल और उच्च घनत्व वाले रैक के लिए त्वरित होते हैं, प्रत्येक क्लिक के साथ एक ताजा रिबन को आगे बढ़ाते हैं। वे फ़ील्ड सेवा और डेटा सेंटर स्थानांतरण, जोड़ने और परिवर्तन के लिए आदर्श हैं। वे निरीक्षण का विकल्प नहीं हैं: फिर भी पहले और बाद में निरीक्षण करते हैं।

धंसे हुए बंदरगाहों और आस्तीनों के लिए सफाई स्वैब

स्वैब उन अंतिम चेहरों तक पहुंचते हैं जहां एक वाइप नहीं पहुंच सकता है, जिसमें एलाइनमेंट स्लीव्स, बैकप्लेन कनेक्टर और कुछ ट्रांसीवर पोर्ट शामिल हैं। स्वैब के आकार को कनेक्टर से मिलाएं: बहुत बड़ा और यह सही ढंग से नहीं बैठ सकता, बहुत छोटा है और यह सतह के कुछ हिस्से को छोड़ देता है। एक निष्ठावानएलसी कनेक्टर सफाई स्वाब1.25 मिमी इंटरफ़ेस के लिए आकार है इसलिए यह वास्तव में फ़ेरूल से संपर्क करता है।

मल्टी{{0}फाइबर कनेक्टर्स के लिए एमपीओ/एमटीपी क्लीनर

एमपीओ और एमटीपी कनेक्टर एक आयताकार फेरूल में कई फाइबर ले जाते हैं, इसलिए एक क्षेत्र पर एक कण सरणी में स्थानांतरित हो सकता है और एक साथ कई चैनलों को प्रभावित कर सकता है। बैकबोन लिंक, पैरेलल ऑप्टिक्स और हाई स्पीड 40G/100G/400G/800G चैनलों के लिए MPO विशिष्ट क्लीनर और निरीक्षण टूल का उपयोग करें। पूरी सामी सतह का निरीक्षण करें, फिर आपकी प्रक्रिया के अनुसार अलग-अलग फाइबर की स्थिति की जाँच करें। एमपीओ इंटरफ़ेस पर कभी भी एकल फाइबर टूल का उपयोग न करें। यदि आप ये लिंक बना रहे हैं या समाप्त कर रहे हैं, तो हमाराएमटीपी/एमपीओ केबल असेंबलीक्या फ़ैक्टरी का एक ही सिरे से निरीक्षण किया जाता है{{1}मानदंडों का सामना करना पड़ता है।

विभिन्न कनेक्टर प्रकारों की सफाई

एलसी और एमयू कनेक्टर

एलसी और एमयू एससी, एफसी या एसटी की तुलना में छोटे फेरूल का उपयोग करते हैं। फ़ेरूल के लिए एक क्लीनर या स्वाब आकार का उपयोग करें और कभी भी बड़े उपकरण को छोटे एडॉप्टर में न डालें। क्योंकि एलसी डेटा केंद्रों और उच्च घनत्व वाले पैनलों पर हावी है, एक क्लिक क्लीनर और निरीक्षण जांच यहां अपना स्थान बनाते हैं।

एससी, एफसी और एसटी कनेक्टर

वाइप आधारित सफ़ाई के लिए इन बड़े कनेक्टरों को संभालना आसान होता है। खुले हुए पैच के लिए {{2}कॉर्ड के सिरों को, गीले से {{4}ऑप्टिकल ग्रेड वाइप पर सुखाकर {5}ग्रेड वाइप अच्छी तरह से काम करता है; एडाप्टर पोर्ट के लिए, मिलान वाले क्लिक क्लीनर या स्वैब का उपयोग करें। आप की पूरी श्रृंखला की समीक्षा कर सकते हैंफाइबर ऑप्टिक कनेक्टर प्रकारयदि आपको उपकरण चुनने से पहले सामी आकार की पुष्टि करने की आवश्यकता है।

एमपीओ/एमटीपी कनेक्टर

एमपीओ/एमटीपी को एक समर्पित सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया की आवश्यकता है। चूँकि फ़ेरुल कई फ़ाइबरों का समर्थन करता है, सफाई का दबाव, उपकरण संरेखण, और पूर्ण-फ़ेरुल निरीक्षण एकल फ़ाइबर कनेक्टर की तुलना में अधिक मायने रखता है। संभालते और निरीक्षण करते समय पिन किए गए (पुरुष) को अनपिन किए गए (महिला) फेरूल से अलग करें, और सिंगल फाइबर टूल को इंटरफ़ेस से दूर रखें।

ट्रांसीवर और परीक्षण उपकरण पोर्ट

ट्रांसीवर पोर्ट, पावर {{0}मीटर एडाप्टर, जांच युक्तियाँ, और संदर्भ कॉर्ड सभी संदूषण स्रोत हैं। एक साफ परीक्षण कॉर्ड को गंदे पोर्ट में डालें और कॉर्ड तुरंत दूषित हो जाता है, फिर बाद में छूने वाले प्रत्येक लिंक पर मलबा फैला देता है। इन इंटरफेस का नियमित रूप से निरीक्षण करें और साफ करें, खासकर जब अस्पष्टीकृत हानि या असंगत रीडिंग का पीछा कर रहे हों। ऑप्टिक्स को स्वैप करने से पहले, पोर्ट और मिलान की पुष्टि करना उचित हैफाइबर ऑप्टिक ट्रांसीवरदोनों स्वच्छ हैं, और वहअनुकूलक का आवरणउनके बीच कोई छिपा हुआ अपराधी नहीं है.

फ़ाइबर कनेक्टर की सफ़ाई संबंधी सामान्य गलतियाँ

• बिना निरीक्षण किये सफाई।अंधी सफाई से समय बर्बाद होता है और प्रदूषण बढ़ सकता है। पहले निरीक्षण करें, जरूरत पड़ने पर ही सफाई करें, दोबारा निरीक्षण करें।
• बहुत अधिक तरल पदार्थ का उपयोग करना।अतिरिक्त तरल पदार्थ घुले हुए संदूषण को कनेक्टर बॉडी या स्लीव में ले जाता है। थोड़ा प्रयोग करें और सुखाकर ख़त्म करें।
• वाइप्स या स्वैब का पुन: - उपयोग करना।उपयोग की गई सतह पहले से ही गंदी है और कणों को वापस फेरूल में स्थानांतरित कर देती है।
• अंत मुख को छूना.त्वचा का तेल निकालना कठिन होता है और सिग्नल को खराब कर देता है।
• मुख्य विधि के रूप में संपीड़ित हवा पर निर्भर रहना।हवा कणों को हटाने के बजाय इधर-उधर ले जाती है, और कुछ स्प्रे अवशेष या प्रणोदक छोड़ देते हैं।
• डस्ट कैप के साफ होने पर भरोसा करना।टोपियाँ रक्षा करती हैं; वे सफाई नहीं करते. एक गंदी टोपी एक साफ कनेक्टर को दूषित कर देती है।
• गंदे कनेक्टर को साफ कनेक्टर से जोड़ना।यह दोनों अंतिम सतहों को दूषित करता है और स्थायी खरोंच का जोखिम उठाता है।

संभोग से पहले फ़ील्ड चेकलिस्ट

• दोनों कनेक्टर अंतिम चेहरों का निरीक्षण करें।
• संदूषण मौजूद होने पर ही साफ़ करें।
• कनेक्टर प्रकार और फ़ेरूल आकार के लिए सही क्लीनर का उपयोग करें।
• केवल ऑप्टिकल{{0}ग्रेड लिंट{{1}मुक्त सामग्री का उपयोग करें।
• स्वीकृत फ़ाइबर -ग्रेड तरल पदार्थ की थोड़ी मात्रा लगाएं।
• गीले क्षेत्र से शुष्क क्षेत्र की ओर एक दिशा में जाएँ।
• कभी भी पोंछने वाले क्षेत्र, स्वैब या सफाई टिप का दोबारा उपयोग न करें।
• सफाई के बाद पुनः निरीक्षण करें।
• एडॉप्टर, पोर्ट और परीक्षण उपकरण का भी निरीक्षण करें।
• कनेक्टर के निरीक्षण से गुजरने के बाद ही मेट करें।
• अप्रयुक्त कनेक्टर्स को साफ डस्ट कैप से ढकें।

सारांश

फ़ाइबर ऑप्टिक कनेक्टर की सफ़ाई हाउसकीपिंग नहीं है; यह एक विश्वसनीय ऑप्टिकल नेटवर्क के निर्माण और सुरक्षा का हिस्सा है। फ़ील्ड में धारण करने वाली विधि सरल और दोहराने योग्य है: संभोग से पहले प्रत्येक कनेक्टर का निरीक्षण करें, संदूषण मौजूद होने पर ही साफ करें, कनेक्टर प्रकार से उपकरण का मिलान करें, जब तरल पदार्थ की आवश्यकता हो तो सूखे क्षेत्र में गीला खत्म करने से लेकर सूखे क्षेत्र में सुखाएं और अंतिम कनेक्शन से पहले फिर से निरीक्षण करें। संदूषण को स्थायी क्षति से अलग करें ताकि आप जान सकें कि दोबारा कब साफ़ करना है और कब बदलना है। फ़ील्ड टीमों, डेटा केंद्रों, एफटीटीएच इंस्टॉलरों और रखरखाव कर्मचारियों के लिए, एक सुव्यवस्थित सफाई किट और एक अनुशासित निरीक्षण{7}स्वच्छ{8}निरीक्षण आदत लागत से कहीं अधिक लिंक समस्याओं को रोकती है, और मान्यता प्राप्त अंतिम मानदंडों के साथ संरेखित होती है, जिसके खिलाफ उद्योग के बाकी परीक्षण होते हैं।