गाइड करने के लिए फाइबर ऑप्टिक चमकाने

गाइड करने के लिए फाइबर ऑप्टिक चमकाने

ऑप्टिकल फाइबर को उचित प्रकाश प्रसार के लिए अंत-सतह उपचार की आवश्यकता होती है और जिसमें उनके छोर को चमकाना शामिल होता है। 200 माइक्रोन से बड़े क्लैडिंग डायमीटर वाले लगभग सभी ग्लास-आधारित फाइबर के लिए पॉलिश आवश्यक है। इसके अलावा, सभी फाइबर कनेक्टर्स को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। फाइबर ऑप्टिक पॉलिशिंग की प्रक्रिया क्षेत्र में या एक तकनीकी लैब में हो सकती है, इसमें कई प्रकार के उपकरण और उत्पादों का उपयोग किया जाता है जो कि नाजुक ग्लास सिरों में सटीक फिट और फिनिश बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

फाइबर ऑप्टिक पॉलिशिंग के लिए विशिष्ट फाइबर ऑप्टिक पॉलिशिंग मशीन है। फाइबर ऑप्टिक पॉलिशिंग मशीनों का उपयोग फाइबर ऑप्टिक उत्पादों (केबल, कनेक्टर्स, एडेप्टर, आदि) के अंतिम चेहरों को चमकाने के लिए किया जाता है ताकि बिखरने के कारण सिग्नल के नुकसान को कम किया जा सके। चमकाने वाली मशीनें कई अलग-अलग कनेक्टर शैलियों के तेजी से चमकाने प्रदान करके उत्पादकता बढ़ा सकती हैं।

फाइबर पॉलिशिंग मशीन का चयन करते समय, विचार करने के लिए कई विशेषताएं हैं, जिसमें समायोज्य दबाव, परिवर्तनशील धारक, एक टाइमर और कई विशिष्ट विनिर्देशों का अनुरोध करने की क्षमता शामिल है। अधिकांश पॉलिशिंग मशीनें गति समायोजन के लचीलेपन की पेशकश नहीं करती हैं। यह आंशिक रूप से इस तथ्य के कारण है कि अधिकांश उपयोगकर्ताओं को केवल एक प्रकार के सामी पदार्थ जैसे कि जिरकोनिया को संभालने की आवश्यकता होती है। थोड़ी गति भिन्नता कनेक्टर पॉलिश परिणाम पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं डालती है। हालांकि, एक बहुमुखी पॉलिशर के पास फेरू और पॉलिशिंग फिल्म सामग्री के अनुसार गति को बदलने की क्षमता होनी चाहिए।

पॉलिशिंग जॉब में आमतौर पर फ्यूजन स्पाइसर शामिल होते हैं, अन्य केबल समेटने वाले टूल और कनेक्टर्स के बीच की जरूरत होती है। इसके लिए 99% आइसोप्रोपिल अल्कोहल, पॉलिशिंग (लैपिंग) फिल्म और पैड, एक पॉलिशिंग पक, और एपॉक्सी या चिपकने की भी आवश्यकता होती है। कुछ तकनीशियन सुई, सिरिंज और पियानो तार भी उपयोगी पाते हैं।

फाइबर कनेक्टर्स पर कई अलग-अलग पोलिश विकल्प

फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर फेरुलस की अलग-अलग पॉलिश का परिणाम उनके अलग-अलग प्रदर्शन में होता है, मुख्य रूप से बैक रिफ्लेक्शन (वापसी हानि) पर। आम तौर पर, पीसी प्रकार कम से कम 40dB रिटर्न हानि या उच्चतर की आवश्यकता होती है, UPC 50dB या उच्चतर होती है, APC 60dB या अधिक होता है। (जैसा कि हम जानते हैं, वापसी का प्रदर्शन जितना अधिक होगा, प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा)। उन सभी का सम्मिलन नुकसान कम से कम 0.3dB से कम होना चाहिए, कम प्रविष्टि बेहतर प्रदर्शन को कम करती है।

फाइबर ऑप्टिक पॉलिशिंग के दौरान आपको जिन चीजों की आवश्यकता होती है

जरूरी है कि किसी भी पॉलिशिंग फिल्म पर जरूरत से ज्यादा समय तक ध्यान न दिया जाए। बहुत अधिक चमकाने के परिणामस्वरूप अवांछनीय सामी लंबाई, अनावश्यक पॉलिश फिल्म पहनने और कण संचय के कारण अपमानित पॉलिश खत्म हो सकती है। आदर्श से कम होने की स्थिति में प्रत्येक चरण में अनुशंसित पॉलिशिंग समय के लिए उचित समायोजन करें।

लंबी दूरी के एकल-मोड नेटवर्क में उपयोग किए जाने वाले शक्तिशाली औद्योगिक पराबैंगनी से बचाव के लिए नेत्र सुरक्षा हमेशा आवश्यक है। सहायक उपकरण फाइबर दोषों और विराम के निवारण के लिए एक दृश्य दोष लोकेटर शामिल कर सकते हैं। एक फाइबर-ऑप्टिक निरीक्षण माइक्रोस्कोप बाल-ठीक फाइबर के सटीक विश्लेषण की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, तकनीशियन जैकेट स्ट्रिपर्स, कटर, केबल स्लाइडर्स, और फ्यूजन स्पिलर्स पर भरोसा करते हैं।

निष्कर्ष

फाइबर पॉलिशिंग एक विज्ञान है लेकिन एक कला की तरह। पॉलिशिंग के विज्ञान को एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई मशीन में क्रिस्टलीकृत किया जाता है, जबकि पॉलिशिंग की कला प्रक्रिया में रहती है और व्यक्तिगत उपयोगकर्ता द्वारा सुधार के लिए निरंतर प्रयास किया जाता है। प्रक्रिया और प्रशिक्षण पॉलिशिंग मशीन की तरह ही मूल्यवान है।