की संरचनाप्रकाशित तंतुसंचार केबल कई कारकों द्वारा निर्धारित होते हैं, जिनमें उनका ट्रांसमिशन उद्देश्य, ऑपरेटिंग वातावरण और बिछाने की विधि शामिल है। मोटे तौर पर, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ऑप्टिकल फाइबर संचार केबलों को दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: इनडोर ऑप्टिकल केबल और आउटडोर ऑप्टिकल केबल। यह खंड मुख्य रूप से आउटडोर ऑप्टिकल केबल पेश करता है।
ऑप्टिकल केबल्स की संरचना और प्रकार
◇फाइबर ऑप्टिक केबल प्रकार, रंग कोड और अंत प्रकार
आउटडोर ऑप्टिकल केबल की बुनियादी संरचनाओं में फंसे हुए, केंद्रीय ट्यूब और कंकाल प्रकार शामिल हैं। प्रत्येक बुनियादी संरचना विभाजित ऑप्टिकल फाइबर और रिबन ऑप्टिकल फाइबर दोनों को समायोजित कर सकती है। उनकी विशेषताएं नीचे वर्णित हैं:
फंसे हुए ऑप्टिकल केबल
फंसे हुए ऑप्टिकल केबल का अंतिम चेहरा और वास्तविक वस्तु चित्र 2 - 20 और 2 - 21 में दिखाया गया है। फंसे हुए ऑप्टिकल केबल की संरचना इस प्रकार है: कई माध्यमिक लेपित ऑप्टिकल फाइबर ढीली ट्यूब (या आंशिक रूप से भरी हुई रस्सियाँ) एक गोलाकार केबल कोर बनाने के लिए एक केंद्रीय धातु सुदृढ़ीकरण सदस्य के चारों ओर फंसे हुए हैं। केबल कोर को पहले अनुदैर्ध्य रूप से मिश्रित एल्यूमीनियम टेप के साथ लपेटा जाता है और फिर एक पॉलीथीन आंतरिक आवरण के साथ, उसके बाद अनुदैर्ध्य रूप से पानी-अवरोधक टेप और दो तरफा लेपित नालीदार स्टील (एल्यूमीनियम) टेप के साथ लपेटा जाता है, और अंत में एक पॉलीथीन बाहरी आवरण के साथ लपेटा जाता है।
चित्र 2-20 एक फंसे हुए ऑप्टिकल केबल का अंतिम चेहरा दिखाता है।
फंसे हुए ऑप्टिकल केबलों की संरचनात्मक विशेषताएं हैं: केबल में बड़ी संख्या में ऑप्टिकल फाइबर शामिल होते हैं, अतिरिक्त फाइबर की लंबाई को नियंत्रित करना आसान होता है, केबल में अच्छा यांत्रिक और पर्यावरणीय प्रदर्शन होता है, और यह सीधे दफनाने, डक्ट बिछाने के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग हवाई बिछाने के लिए भी किया जा सकता है।
सेंट्रल ट्यूब ऑप्टिकल केबल
जैसा कि चित्र 2-22 और 2-23 में दिखाया गया है, एक केंद्रीय ट्यूब ऑप्टिकल केबल की संरचना में एक माध्यमिक ऑप्टिकल फाइबर ढीली ट्यूब या एक सर्पिल ऑप्टिकल फाइबर होता है।
केंद्रीय ट्यूब प्रकार ऑप्टिकल केबल, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, में निम्नलिखित संरचना है: एक माध्यमिक ऑप्टिकल फाइबर ढीली ट्यूब या एक सर्पिल ऑप्टिकल फाइबर ढीली ट्यूब, जो बिना घुमाए सीधे केबल के केंद्र में रखी जाती है; अनुदैर्ध्य रूप से पानी से लपेटा गया {{0}अवरुद्ध टेप और डबल-पक्षीय प्लास्टिक {{2}लेपित स्टील (एल्यूमीनियम) टेप; और पॉलीथीन म्यान के भीतर स्थित दो समानांतर सुदृढ़ीकरण वाले गोल फॉस्फेट कार्बन स्टील तार या फाइबरग्लास छड़ें। इस पर निर्भर करते हुए कि क्या ढीली ट्यूब में एक अलग ऑप्टिकल फाइबर, एक ऑप्टिकल फाइबर बंडल, या एक ऑप्टिकल फाइबर रिबन है, केंद्रीय ट्यूब प्रकार के ऑप्टिकल केबल को अलग ऑप्टिकल फाइबर केंद्रीय ट्यूब केबल या ऑप्टिकल फाइबर रिबन केंद्रीय ट्यूब केबल, आदि के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
केंद्रीय ट्यूब ऑप्टिकल केबलों के फायदे सरल संरचना, सरल विनिर्माण प्रक्रिया, छोटे क्रॉस सेक्शन और हल्के वजन हैं, जो उन्हें हवाई बिछाने के लिए बहुत उपयुक्त बनाते हैं और [अन्य अनुप्रयोगों] पर भी लागू होते हैं।
इसे नलिकाओं में बिछाया जा सकता है या सीधे दफनाया जा सकता है। केंद्रीय ट्यूब ऑप्टिकल केबल के नुकसान यह हैं कि केबल में ऑप्टिकल फाइबर कोर की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, विभाजित फाइबर के लिए 12 कोर, फाइबर बंडल के लिए 36 कोर और फाइबर रिबन के लिए 216 कोर), ढीली ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान ढीली ट्यूब की अपर्याप्त शीतलन, तैयार ऑप्टिकल केबल में ढीली ट्यूब का सिकुड़न, और ऑप्टिकल केबल में अतिरिक्त फाइबर लंबाई को नियंत्रित करने में कठिनाई।
कंकाल ऑप्टिकल केबल
वर्तमान में, चीन में स्केलेटन प्रकार के ऑप्टिकल केबल सूखे प्रकार के रिबन फाइबर केबल तक ही सीमित हैं। इसमें ऑप्टिकल फ़ाइबर रिबन को U{{3}आकार या SZ{4}}आकार के सर्पिल कंकाल खांचे के भीतर एक मैट्रिक्स में रखना शामिल है, जिसमें एक बंद गुहा बनाने के लिए कंकाल के चारों ओर पानी को अवरुद्ध करने वाला टेप लपेटा जाता है। जब जल अवरोधक टेप पानी के संपर्क में आता है, तो यह पानी को अवशोषित कर लेता है और फैल जाता है, जिससे जल अवरूद्ध जेल अवरोधक बन जाता है। फिर एक डबल-पक्षीय प्लास्टिक-लेपित स्टील टेप को पानी को अवरुद्ध करने वाले टेप के चारों ओर अनुदैर्ध्य रूप से लपेटा जाता है, और अंत में, एक पॉलीथीन बाहरी आवरण जोड़ा जाता है।
स्केलेटन प्रकार के फाइबर ऑप्टिक रिबन केबल के फायदे हैं: कॉम्पैक्ट संरचना, छोटा केबल व्यास, उच्च फाइबर घनत्व (हजारों से हजारों कोर), स्प्लिसिंग के दौरान पानी को अवरुद्ध करने वाले ग्रीस को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं, और उच्च स्प्लिसिंग दक्षता। नुकसान हैं: जटिल विनिर्माण उपकरण (एक समर्पित कंकाल उत्पादन लाइन की आवश्यकता), कई प्रक्रिया चरण, और उच्च उत्पादन तकनीकी कठिनाई।
