फाइबर ऑप्टिक केबलों को उचित तरीके से कैसे संभालें?
वह तकनीक जिसके साथ ऑप्टिकल फाइबर को संभाला जाता है, निर्माता की अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता और विश्वसनीयता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है, चाहे वह ऑप्टिकल फाइबर केबल हो, फोटोनिक नेटवर्किंग घटक हो या फाइबर-ऑप्टिक जाइरोस्कोप हो। अनुचित हैंडलिंग के कारण पुनर्प्राप्ति या प्रतिस्थापन की लागत भी महत्वपूर्ण हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मौद्रिक नुकसान और प्रसंस्करण समय में वृद्धि हो सकती है। यह लेख ऑप्टिकल फाइबर के उचित संचालन के लिए कुछ सुझाव देगा, जिसे उपयोगकर्ता के आवेदन और विनिर्माण प्रक्रिया के लिए विशिष्ट फाइबर हैंडलिंग कार्यक्रम के डिजाइन और कार्यान्वयन के दौरान माना जाना चाहिए।
सुझावों को दर्शाने से पहले फाइबर क्षति की श्रेणियों को पेश किया जाएगा। आम तौर पर, फाइबर क्षति की चार श्रेणियां हैं, जो थकान क्षति, संपीड़ित क्षति, अपघर्षक क्षति और कण पैठ है।
नमी या आर्द्रता की उपस्थिति में तन्य तनाव के आवेदन के कारण थकान को समय के साथ एक दोष के धीमे विस्तार के रूप में परिभाषित किया गया है। थकान का निहितार्थ यह है कि एक फाइबर को समय के साथ ताकत में नीचा दिखाया जा सकता है अगर उसे काफी तनाव में रखा जाए। यह तनाव एक शुद्ध तन्यता, झुकने, या मरोड़ तनाव, या इसके किसी भी संयोजन के रूप में हो सकता है।
कंप्रेसिव डैमेज तब हो सकता है जब किसी फाइबर को पिंच, क्लैंप किया गया हो, या उस बिंदु पर दबाव डाला जाए जहां कोटिंग या कांच की परतें क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। यह कई प्रभावों का परिणाम हो सकता है, जिसमें कंप्रेसिव बल की गंभीरता के आधार पर, कोटिंग की डैमेजिंग, कोटिंग डैमेज (स्प्लिट्स, क्रैक), और ग्लास की सतह पर खामियों की शुरूआत के कारण ताकत में गिरावट शामिल है।
जब एक फाइबर किसी नुकीली चीज के साथ फिसलने के संपर्क में आता है, तो वह क्षतिग्रस्त हो जाती है, जैसे कि वह खरोंच या खंडित हो जाती है। यह फाइबर से पॉलिमरिक कोटिंग को नुकसान या हटाने का परिणाम हो सकता है। एक उच्च संभावना यह भी है कि संपर्क घटना फाइबर की कांच की सतह को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे खामियां पैदा होती हैं जो फाइबर की ताकत को कम करती हैं।
पार्टिकुलेट पैठ तब होती है जब एक कठोर कण, जैसे कि ग्लास या सिरेमिक, एक फाइबर की कोटिंग परत में प्रवेश करता है। यह अक्सर खराब प्रक्रिया की सफाई के कारण शुरू किया जा सकता है, और स्थैतिक बिजली और बाद में प्रसंस्करण द्वारा बढ़ाया जा सकता है।
ऑप्टिकल फाइबर के लिए हमेशा अनुशंसित लागू तनाव डिजाइन दिशानिर्देशों का पालन करें। आम तौर पर, ये नियम तय करते हैं कि एक फाइबर को एक सेकंड के आदेश पर एक समय के लिए एक प्रमाण के आधे से अधिक तनाव के अधीन नहीं किया जाना चाहिए, और आदेश पर एक समय के लिए एक तिहाई से अधिक सबूत तनाव नहीं होना चाहिए। चार घंटे का।
ऑप्टिकल फाइबर के ऊपर कभी भी टूल, फिक्स्चर, कंपोनेंट्स आदि न रखें।
ऑप्टिकल फाइबर को कसने के लिए उपयोग किए जाने वाले तार संबंधों, टाई रैप्स, या अन्य वस्तुओं को अधिक तंग न करें।
ऑप्टिकल फाइबर को संभालने के लिए चिमटी या ऐसे अन्य उपकरणों के उपयोग से बचें।
यदि प्रसंस्करण के दौरान फाइबर को जकड़ा जाता है, तो सुनिश्चित करें कि क्लैंपिंग दबाव सीमित है ताकि क्षति प्रेरित न हो। किसी भी क्लैंपिंग सामग्री जो फाइबर से भौतिक रूप से संपर्क करती है, चिकनी, व्यवहार्य और गैर-असरदार होनी चाहिए।
एक फाइबर को कभी भी अनियंत्रित सतह से संपर्क करने की अनुमति न दें, जहां इसे एक कुर्सी अरंडी, आदि के साथ लुढ़काया जा सकता है।
एक ऑप्टिकल फाइबर को तेज या दांतेदार किनारे या काम की सतह के संपर्क में आने की अनुमति न दें।
किसी भी फुफ्फुस या अन्य हार्डवेयर की नियमित रूप से जांच करें कि फाइबर nicks, burrs, जंग, आदि के लिए संपर्क कर सकते हैं। सभी सतहों को चिकनी और किसी भी मलबे या दोष से मुक्त होना चाहिए।
एक अपघर्षक पदार्थ के साथ या एसीटोन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ एक ऑप्टिकल फाइबर को कभी भी न पोंछें।
ऑप्टिकल फाइबर को संभालते समय नाखूनों और गहनों का ध्यान रखें।
एक फाइबर को कभी भी अनियंत्रित सतह से संपर्क करने की अनुमति न दें जहां यह रोड़ा बन सकता है या अन्यथा समाप्त हो सकता है।
सभी सतहों को साफ करें जो नियमित रूप से फाइबर से संपर्क करते हैं।
सीधे काम की सतहों पर तंतुओं को काटें या न तोड़ें। यह एक उच्च तनाव फ्रैक्चर बनाता है और काम की सतह पर कांच के कई सूक्ष्म शार्क को छोड़ सकता है।
फाइबर को कभी भी अनियंत्रित या गंदी सतह से संपर्क करने की अनुमति न दें, जहां वह कण सामग्री से संपर्क कर सके।
जंग या अन्य संदूषण की उपस्थिति के लिए नियमित रूप से पुली, काम की सतहों और अन्य हार्डवेयर की जांच करें।
स्थैतिक बिजली को नियंत्रित करें। यह फाइबर टंगल्स को कम कर सकता है, साथ ही फाइबर को कणिकीय करने के लिए आकर्षण भी बढ़ा सकता है।
सुनिश्चित करें कि किसी भी डिब्बे या रिसेप्टेकल्स का उपयोग फाइबर को रखने या करने के लिए किया जाता है जो मलबे से मुक्त हैं।
ऑप्टिकल फाइबर की उचित हैंडलिंग के लिए सुझाव प्रस्तुत किए गए हैं। इन दिशानिर्देशों का उद्देश्य फाइबर क्षति या टूटने की घटनाओं को कम करना है और प्रक्रियाओं और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू होता है। ऑप्टिकल फाइबर का उपयोग करने वाले एक कार्यात्मक और विश्वसनीय उत्पाद बनाने में इन दिशानिर्देशों का पालन करना एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि अंतिम उत्पाद की ताकत और विश्वसनीयता पर हैंडलिंग और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं का महत्वपूर्ण प्रभाव हो सकता है।