फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं
चूंकि फाइबर कनेक्टर की गुणवत्ता प्रभावित होती है, इसलिए अधिक कारक और कनेक्टर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारक समान डिग्री नहीं होते हैं। यहां, मैं विभिन्न प्रकार के कनेक्टर कनेक्टर गुणवत्ता दोषों पर उत्पादन और निरीक्षण के अनुभव की वास्तविक प्रक्रिया के साथ जोड़ूंगा और आपके द्वारा पता लगाने के लिए सुधारात्मक उपाय सरल विश्लेषण होना चाहिए:
* चमकाने पूरी तरह से और उत्पन्न खरोंच नहीं है ;
जब पॉलिशिंग पूरी नहीं होती है, तो कोर और कोटिंग परत के कनेक्टर में लंबे समानांतर (सीधे) खरोंच होते हैं। संपर्क-प्रकार कनेक्टर (जैसे एसटी, एससी, एफसी, डी 4, एफडीडीआई, और ईएससीओएन, आदि), 1um हो सकता है या खरोंच को हटाने के लिए महीन पॉलिश पेपर प्रकार की मिलिंग को जारी रखा गया था। गैर-संपर्क कनेक्टर (जैसे एसएमए, बीकोनिक और मिनी-बीएनसी, आदि) के लिए, इसे समाप्त करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं। बेशक, गैर-संपर्क onnectors के लिए, यदि कम पॉलिशिंग किसी न किसी पीस पेपर, यह पिन की लंबाई को समायोजित कर सकता है और पीसने वाले खरोंच को जारी रख सकता है जिसे आमतौर पर समाप्त किया जा सकता है; यदि पेपर रफ पीस में अधिक चमक रहा है, तो पिन की लंबाई आवश्यक मान तक पहुंच गई है, इसे पॉलिश नहीं किया जा सकता है (उदाहरण के लिए एसएमई कनेक्टर); या फिर से काम करता है, पिन की लंबाई कम हो जाती है (जैसे कि बायोनिक कनेक्टर), जिसके परिणामस्वरूप बड़ा वायु अंतराल होता है, परिणाम बड़ा नुकसान होगा।
* पीसने की प्रक्रिया, गंदगी के साथ कागज पीसना ;
गंदगी और खरोंच के परिणामस्वरूप चमकाने वाले कागज का उत्पादन होता है और पीस खरोंच की उपस्थिति समान नहीं होती है। खरोंच और गंदगी के परिणामस्वरूप पॉलिशिंग की जगह खरोंच के उत्पादन की तुलना में नहीं है, आमतौर पर अपेक्षाकृत एकल, अपेक्षाकृत मोटी, और कोर और कोटिंग परतों में मौजूद हैं। धातु पिन या पॉलिएस्टर सामग्री के उपयोग के लिए, प्रकार के खरोंच को फिर से चमकाने से समाप्त किया जा सकता है; सिरेमिक पिन, जबकि आम तौर पर फिर से पीसने के लिए आसान नहीं है।
* उपयोग प्रक्रिया में खरोंच पैदा करते हैं ;
उपयोग प्रक्रिया में, खरोंच का उत्पादन होता है, आम तौर पर यह डॉट (काले धब्बे) या छोटी रेखा होती है। आप इस प्रकार के खरोंच को खत्म करने के लिए पॉलिश किए गए कुछ ठीक पॉलिश पेपर को पोंछने के लिए शराब में डूबा हुआ एक नरम, एक प्रकार का वृक्ष या कागज का उपयोग कर सकते हैं।
* पीस प्रक्रिया, अवशिष्ट रेत के कारण खरोंच के साथ पीस कागज ;
कुछ पीसने वाले कागज के लिए, पीसने की प्रक्रिया के दौरान, कोर रेत और अपघर्षक ग्रिट अवशेषों के गिरने के कारण हो सकता है। रेत नरम हो सकती है, शराब पोंछे में डूबा हुआ लिंट-पेपर, आप 0.3um या 0.5 um का अपघर्षक कागज या हटाने के लिए कई बार पॉलिश भी कर सकते हैं।
* फाइबर कोर में दरार
फाइबर दरार की विशेषताएं हैं: दोषपूर्ण क्षेत्र का एक हिस्सा, और अन्य क्षेत्र बहुत अच्छा है। फाइबर प्रोट्रूडिंग हेड को काटने में, यदि फाइबर कटर ने तीव्रता और कोण को समायोजित नहीं किया है, तो कोर क्रैक का उत्पादन करना आसान है। इसके लिए हमें फाइबर की जरूरत पड़ने वाले सिर को तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार सख्त होना चाहिए।
* फाइबर कोर धूल से सना हुआ
कनेक्टर की सतह धूल को जज करना बहुत आसान है, जो कि हड़ताली (बड़ा) की विशेषता है। जब तक हम एक नरम लिंट-पेपर के साथ चिपकते हैं, तब तक शराब को "दाग" से मिटा दिया जा सकता है।
* अच्छी तरह से काटने के बिना फाइबर की अतिरिक्त लंबाई काटना
चमकाने से पहले अगर हम फाइबर फैलाते हुए सिर को काटते हैं यदि बहुत अधिक बल होता है, तो फाइबर को उतारना आसान होता है, जिसके लिए हमें अपनी आदतों और गुणवत्ता - समायोजित ऑप्टिकल फाइबर कटर कोण और बल के अनुसार आवश्यकता होती है।
"" मलबे "फाइबर कोर में हैं
फाइबर कोर "मलबे" घटना, तीन मुख्य कारण हैं:
कारणों में से एक : एपॉक्सी गोंद पूरी तरह से जमना और पीसना शुरू नहीं हुआ है। यदि एपॉक्सी पूरी तरह से जम नहीं रहा है, तो वे पॉलिश करना शुरू कर देते हैं, इससे चेहरे की अनियमित आकृति दिखाने वाले कनेक्टर पिन का कारण होगा, यह एक मुखौटा जैसा दिखता है जैसे ट्यूल की परत। हम पीसने से पहले कर सकते हैं, कनेक्टर एपॉक्सी रंग के अंतिम चेहरे को देखकर यह निर्धारित करने के लिए कि क्या चिपकने वाला पूरी तरह से ठीक हो गया है।
दूसरा कारण : कोलाइडल कणों के साथ पीसते समय फाइबर कोर पर चिपक जाता है। इसके लिए आवश्यक है कि हम मोटे अपघर्षक कागज के साथ ठीक थे और अपघर्षक पेपर लैप्स मिलिंग को जारी रखा गया था, सामान्य परिस्थितियों में, लक्षणों को कम या पूरी तरह से समाप्त कर सकते हैं।
तीसरा कारण : शराब पिंस के धब्बे को पीसने या पोंछने से पानी की क्षति। हम पानी के दाग को हटाने के लिए एक नरम लिंट पेपर शुद्ध अल्कोहल के साथ छड़ी कर सकते हैं, आप 0.3um या 0.5um अपघर्षक पेपर को धीरे-धीरे 3-5 गोद में ले सकते हैं।
मोटे अपघर्षक कागज (12 से 15 माइक्रोन) और 1 माइक्रोन पॉलिशिंग पेपर द्वारा "मलबे" घटना ठीक पॉलिशिंग को हटाने के लिए। सबसे पहले, मोटे पीस पॉलिशिंग पेपर में जब तक मैग्नीफायर जो कोर की बहुत स्पष्ट रूपरेखा दिखता है। फिर बारीक घर्षण पेपर पीस का उपयोग करें। आम तौर पर "मलबे" को खत्म या कम कर सकते हैं।
ऊपर, बस वर्णन करता है कि फाइबर ऑप्टिक कनेक्टरों की जांच करने के लिए एक आवर्धक का उपयोग कैसे करें, और निरीक्षण परिणामों के विश्लेषण के साथ संयुक्त, विभिन्न दोष फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर उपचार के अस्तित्व के लिए प्रस्तुत किया गया था, जो सभी फाइबर कनेक्टर को बेहतर बनाने के लिए हमारे लिए फायदेमंद हैं। गुणवत्ता। हालांकि, हमें ध्यान में रखना चाहिए, फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर के साथ सख्त अनुसार असेंबली प्रक्रिया को ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, ताकि फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर की गुणवत्ता में मौलिक सुधार हो सके।
