यांत्रिक फाइबर पॉलिसिंग

यांत्रिक फाइबर पॉलिसिंग

फाइबर ऑप्टिक संचार में कनेक्टर्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पॉलिश कनेक्टर के अंतिम चेहरे का अंत इसकी प्रकाश तरंग संचरण की गुणवत्ता निर्धारित करता है। नतीजतन, संचार के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी पॉलिश किए गए कनेक्टरों को मानकों और विनिर्देशों के एक सख्त सेट का पालन करने की आवश्यकता होती है। क्षेत्र के कुछ लोगों को लगता है कि प्रदर्शन का उच्चतम स्तर पहुंच गया है, जबकि अन्य का मानना है कि इसमें सुधार की गुंजाइश है। इस क्षेत्र के लिए विकसित श्रम शक्ति उन तकनीशियनों से बनी है, जिनके उपकरण मैनुअल उपकरणों से सटीक मशीनरी में विकसित हुए हैं। एक अनुभवी कार्यबल के साथ मिलकर ये मशीनें वैश्विक संचार के लिए रास्ता बना रही हैं।

प्रारंभ में, कनेक्टर पॉलिशिंग एक एकल ऑपरेटर द्वारा निष्पादित एक मैनुअल कार्य था। विकास के कुछ वर्षों के बाद पारंपरिक उत्पादन विधानसभा लाइन जोर पकड़ रही थी। बड़े पैमाने पर केबल असेंबली निर्माताओं ("जम्पर हाउस") में दर्जनों लोग थे, प्रत्येक एक समय में एक कनेक्टर को चमकाने (और, आज तक, मैनुअल पॉलिशिंग एक भूमिका निभा रहा है)। हालांकि कुछ अनुप्रयोगों के लिए मैनुअल पॉलिशिंग व्यावहारिक हो सकती है, यह उच्च मात्रा में चमकाने के लिए, या तंग विनिर्देशों के कुशल और दोहराने योग्य बैठक के लिए बहुत अव्यावहारिक है। वैकल्पिक, मैकेनिकल पॉलिशिंग, एक लागत प्रभावी तरीका है, जो बड़ी मात्रा में कनेक्टर्स का उत्पादन करता है, जिनके प्रदर्शन का स्तर उद्योग के मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक होता है। एक मशीन जो एक विशिष्ट पॉलिशिंग गति का उपयोग करती है और उद्योग के मानकों के अनुरूप परीक्षण किया जाता है, बैच से बैच तक उच्च स्तर की स्थिरता के साथ गुणवत्ता पॉलिश कनेक्टर का उत्पादन करेगी।

पॉलिसिंग मशीन

जब एक यांत्रिक पॉलिशिंग मशीन खरीदने का समय होता है, तो कई प्रश्न होते हैं जिन्हें पूछा जाना चाहिए:
1. क्या ऑपरेटिंग कार्य उपयोग करने के लिए सरल हैं?
2. यूनिट आसान कनेक्टर विनिमेयता प्रदान करता है?
3. क्या चमकाने वाले पठारों तक पहुंचना आसान है?
4. क्या एक दबाव-सेटिंग सुविधा है?
5. क्या चमकाने की गति सभी पक्षों से कनेक्टर्स पर समान रूप से हमला करती है?
6. क्या मशीन कोण पॉलिश कर सकती है?
7. यदि आवश्यक हो तो निर्माता कस्टम फिक्सिंग की आपूर्ति करने की क्षमता रखता है?
8. क्या अंतिम परिणाम मीटिंग और / या वर्तमान अंतिम-फेस मानकों से अधिक हैं?

एक क्वालिटी प्रोडक्शन पॉलिशर इन सभी सवालों का जवाब "हाँ" में देगा।

विस्तार से, एक फाइबर पॉलिश मशीन होगा:
1. टाइमर- एक सुलझा हुआ टाइमर, संचालन तकनीकों के पूर्व-निर्धारित समयबद्ध अनुक्रम का उपयोग करने की अनुमति देता है। कनेक्टर प्रदर्शन विनिर्देशों को प्राप्त करने में समय महत्वपूर्ण साबित हुआ है। एक टाइमर में 0 से 60 सेकंड तक की समय सेटिंग्स होनी चाहिए।

2. दबाव सेटिंग डिवाइस-एक पॉलिशिंग मशीन में समायोज्य दबाव लोडिंग क्षमता होनी चाहिए। चमकाने की सतह की कठोरता के साथ संयुक्त दबाव मशीन को कनेक्टर के आवश्यक अंत-चेहरा ज्यामिति का उत्पादन करने की अनुमति देगा। इस उपकरण में एक सेटिंग उपकरण होना चाहिए जो माप के विभाजनों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करता है।

3. कनेक्टर धारकों-कनेक्टर धारकों की अंतर-परिवर्तनशीलता जिसे जल्दी से हटाया जा सकता है और आसानी से बढ़ा हुआ उत्पादन, कम डाउनटाइम और बेहतर उत्पादन प्रदान करता है। एक मशीन जो सभी कनेक्टर प्रकारों के लिए कनेक्टर धारकों की पेशकश करती है, उत्पादन में लचीलापन जोड़ती है।

4. कनेक्टर धारकों की उपलब्धता-उपकरणों के मूल्यांकन में, उपलब्ध कनेक्टर धारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। यह महत्वपूर्ण है कि निर्माता के पास दुनिया भर के एससी, एफसी, एसटी-दोनों पीसी और एपीसी कॉन्फ़िगरेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक कनेक्टर्स के लिए उपलब्ध हो।

इसके अलावा, निर्माता को इस क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले "मानकों" से परे कनेक्टर धारकों की एक सीमा प्रदान करने की क्षमता होनी चाहिए-इस क्षेत्र में बहुमुखी प्रतिभा खोए अवसरों को कम करेगी और संभावित ग्राहक अनुरोधों को पूरा करने की क्षमता को अधिकतम करेगी।

5. रिमूवेबल पॉलिशिंग प्लैटेंस-पॉलिशिंग प्लैटन्स पॉलिशिंग फिल्मों को ले जाते हैं जो कनेक्टर एंड-फेस पर कार्य करते हैं। इन्हें आसानी से हटाया और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। यह संदूषण को कम करता है, कनेक्टर आउटपुट को बढ़ाता है और फिल्म जीवन को पॉलिश करता है।

6. पॉलिशिंग मोशन-एक उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग सिस्टम का एक प्रमुख तत्व सतह की गति है जो पॉलिशिंग करता है। यदि पॉलिशिंग क्रिया सभी पक्षों से समान रूप से संतुलित नहीं है, तो कनेक्टर प्रदर्शन को नुकसान होगा और अस्वीकृत सामग्री और अत्यधिक चमकाने वाली फिल्मों के तेजी से पहनने के कारण लागत में वृद्धि होगी। लगातार उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए, मशीन को एक कक्षीय चमकाने गति प्रदान करना चाहिए - एक परिपत्र दोलन।

7. क्या मशीन एंगल पॉलिश का प्रदर्शन कर सकती है- हालांकि नई पॉलिशिंग तकनीक, जैसे एमपीसी (अधिकतम शारीरिक संपर्क), पीसी तैयार कनेक्टर को एपीसी (एंगल्ड फिजिकल कॉन्टैक्ट) परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देती है, एंगल पॉलिशिंग करने की आवश्यकता एक है। एंगल पॉलिशिंग (आमतौर पर 8 ° तक पॉलिश की जाती है) आवश्यक होती है, जब बैक-अपरेशन रीडिंग <-65db की="" मांग="" की="" जाती="">
एक पॉलिशर को कनेक्टर्स फ्लैट को पीसी फिनिश या एपीसी फिनिश के साथ पॉलिश करने का विकल्प देना चाहिए। विभिन्न प्रकार की पॉलिशों के लिए अलग-अलग मशीनें नहीं खरीदी जानी चाहिए। एक गुणवत्ता वाले पॉलिशर में सभी प्रकार के पॉलिश करने की क्षमता होगी।

8. मानकों को पूरा करने के लिए एक 'पकाने की विधि' - आज के कनेक्टर्स के लिए मानक कड़े हैं। यह महत्वपूर्ण है कि मशीन निर्माता एक अच्छा, अधिमानतः सचित्र ऑपरेशन मैनुअल, विशिष्ट पॉलिशिंग "व्यंजनों" के साथ-साथ कनेक्टर विनिर्देशों (नीचे अनुभाग में वर्णित) प्राप्त करने के लिए प्रदान करता है, और, आपके पास निर्माता के साथ संचार की खुली लाइनें हैं। आपको इस विकासशील तकनीक में अप टू डेट रखें।

पॉलीशाइड-एंड एफिशिएंसी कंडक्टर्स के लिए स्वीकार्यता

संचार क्षेत्र के भीतर, टेलीफोन ट्रांसमिशन के लिए उच्च मानकों की आवश्यकता होती है और CATV ट्रांसमिशन के लिए भी उच्च मानकों की आवश्यकता होती है - CATV के लिए टेलीफोन लाइनों का उपयोग करने के तर्क से प्रभावित होने वाले उच्च मानकों को स्पष्ट आंदोलन के साथ। सिंगलमोड कनेक्टरों का उपयोग इष्टतम परिणामों को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है - और ये इष्टतम परिणाम पॉलिश किए गए कनेक्टर के अंत-चेहरे की सतहों की गुणवत्ता का एक कार्य हैं - विशेष रूप से, ये औसत दर्जे की प्रदर्शन विशेषताएं हैं
जो कनेक्टर पॉलिशिंग में नियंत्रित किया जाता है। पॉलिशिंग मशीन द्वारा प्रदान की जाने वाली विशेषताएँ निम्न हैं:
1. पश्चदर्शन
2. सम्मिलन हानि
3. एपेक्स ऑफ़सेट
4. वक्रता का त्रिज्या
5. फाइबर अंडरकूट / बाधा
6. कनेक्टर अंत-चेहरा निरीक्षण

1. वापसी
बैक रिफ्लेक्शन प्रकाश के माध्यम से फाइबर की ओर वापस परावर्तित होता है, जो प्रकाश तरंग को प्रसारित करता है। प्रकाश प्रतिबिंब दो कनेक्टरों के संपर्क बिंदु पर तब होता है जब वे मेट होते हैं। बैक प्रतिबिंब का एक उच्च स्तर उन प्रणालियों के लिए संचरण समस्याओं का कारण होगा जो एक फाइबर सिस्टम की गति और स्पष्टता पर निर्भर करते हैं, क्योंकि वांछित उच्च डेटा दर सिग्नल को विकृत करने पर बिट त्रुटियों का सामना कर सकते हैं। वर्तमान उद्योग बैक प्रतिबिंब मानक <-55db>

कनेक्टर्स को आमतौर पर पीसी, एसपीसी, यूपीसी और एपीसी के रूप में संदर्भित किया जाता है। ये ऐसे शब्द हैं, जो कनेक्टर एंड-फेस का वर्णन करते हैं और बैक रिफ्लेक्शन पदनाम से भी संबंधित हैं:

• पीसी (शारीरिक संपर्क)
संपर्क का एक विवरण गोलाकार अंत-चेहरा वापस प्रतिबिंब मान = -35 db

• एसपीसी (सुपर शारीरिक संपर्क)
संपर्क का एक विवरण गोलाकार अंत-चेहरा वापस प्रतिबिंब मान = -45db

• UPC (अल्ट्रा फिजिकल कॉन्टैक्ट)
संपर्क का एक विवरण गोलाकार अंत-चेहरा वापस प्रतिबिंब मान = <>

• एपीसी (एंगल्ड फिजिकल कॉन्टैक्ट)
संपर्क कोण का वर्णन गोलाकार अंत-चेहरा। पसंद का कोण 8 ° है। यह कोण <-65db पर="" वापस="" प्रतिबिंब="" को="" दर्शाता="">

पॉलिश किए गए केबलों का निर्माता इनमें से किसी भी मूल्य को निर्दिष्ट कर सकता है, जिसमें <-50db का="" आम="" "इन-बिल्ट-इन"="" भी="" शामिल="" है,="" लेकिन="" बढ़ती="" आवश्यकता="" upc=""><-55db) है,="" जो="" catv="" ट्रांसमिशन="" की="" जरूरतों="" से="" काफी="" प्रभावित="">

2. बीमा की कमी

सम्मिलन हानि दो कनेक्टरों के इंटरफेस में खोई गई ऑप्टिकल शक्ति की मात्रा है। खराब सम्मिलन हानि रीडिंग आम तौर पर फाइबर मिसलिग्न्मेंट के परिणामस्वरूप होते हैं, कनेक्शन के बीच अलगाव (यह भी 'एयर-गैप' के रूप में जाना जाता है) और / या कनेक्टर की समाप्ति पर गुणवत्ता खत्म हो जाती है।

सम्मिलन हानि पॉलिशिंग उपकरणों का एक कार्य है और तकनीक का उपयोग पॉलिशिंग करने के लिए किया जाता है। एक मशीन जो खराब एंड-फेस ज्यामिति का उत्पादन करती है, लगभग हमेशा नुकसान के अस्वीकार्य स्तर उत्पन्न करेगी। सम्मिलन हानि के लिए वर्तमान में कहा गया मानक <0.5db है,="" लेकिन="" आमतौर="" पर="" अपेक्षित="" स्तर,=""><0.3db हो="" गया=""> उपरोक्त प्रदर्शन विशेषताओं के अलावा, कंपन और तापमान साइकलिंग जैसी प्रतिकूल परिस्थितियों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और उचित कनेक्टर प्रदर्शन के लिए निर्दिष्ट उत्पाद ज्यामिति-निर्दिष्ट है। ये विशेषताएं उच्च स्तर के नियंत्रण पर निर्भर करती हैं जो एक यांत्रिक पॉलिशर प्रदान करता है।

3. अपैक्स ऑफसेट

एपेक्स शब्द कनेक्टर के अंत-चेहरे पर गोलाकार सतह पर उच्चतम बिंदु को परिभाषित करता है। एपेक्स ऑफसेट फाइबर के केंद्र और एक पॉलिश कनेक्टर के वास्तविक उच्च बिंदु के बीच मापा दूरी है।

यद्यपि एपेक्स ऑफसेट एक प्रदर्शन पैरामीटर के बजाय पॉलिश किए गए फाइबर की एक भौतिक स्थिति का वर्णन करता है, यह अपने आप में एक स्वीकृति मानदंड माना जाता है। एक अत्यधिक एपेक्स ऑफसेट उच्च सम्मिलन हानि और उच्च वापस प्रतिबिंब रीडिंग में योगदान देता है।

4. शल्य चिकित्सा के त्रिज्या
वक्रता का त्रिज्या एक कनेक्टर के अंत-चेहरे के गोलाकार स्थिति का माप है। कनेक्टर एंड-फेस पर उत्पन्न त्रिज्या कनेक्टर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, और इसलिए निर्दिष्ट किया जाता है- त्रिज्या ऐसी होनी चाहिए जब किसी अन्य कनेक्टर के साथ होने वाली अधिकांश संपीड़न उस सामग्री पर लागू होती है जो फाइबर को घेरती है (जिसे सामी भी कहा जाता है) अवशोषण)। सामान्य तौर पर, उपयोग किए जाने वाले फेरुलस पूर्व-त्रिज्या होते हैं। कनेक्टर और एक लचीली पॉलिशिंग सतह के बीच दबाव लागू करके, भार के अनुप्रयोग द्वारा या संपीड़न को अनिवार्य रूप से स्थापित करके चमकाने के दौरान त्रिज्या को बनाए रखा जाता है (यह तेजी से दुर्लभ है, लेकिन एक पीसी अंत में एक फ्लैट समाप्त सामी के गठन के माध्यम से अभी भी किया जाता है) एक लचीला सतह के खिलाफ दबाव लागू करने की एक ही मूल तकनीक)। कठोर चमकाने वाली सतह जितनी बड़ी होगी परिणामी कनेक्टर त्रिज्या (अधिक सपाट) होगी। इसके विपरीत, चमकाने वाली सतह छोटे कनेक्टर कनेक्टर को छोटा करती है। एक उचित त्रिज्या, फाइबर अंडर-कट के साथ संयोजन में, सही फाइबर-टू-कनेक्टर संपीड़न के लिए अनुमति देता है। वक्रता की त्रिज्या के लिए उद्योग विनिर्देश 10-25 मिमी है। यह सीमा अधिकतम कनेक्टर प्रदर्शन के लिए अनुमति देती है।

5. निर्माता का यूनीवर्सिटी / प्रोन्नति

जब एक फाइबर को एक कनेक्टर के अंदर पुन: पेश किया जाता है, तो प्रयुक्त शब्द "फाइबर अंडरक्यूट" होता है, जब एक फाइबर को फेरुले से ऊपर फैलाया जाता है, जिसे "फाइबर प्रोट्रिएशन" कहा जाता है, इस विशेषता का मापन एक इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके पूरा किया जाता है। एक इंटरफेरोमीटर फाइबर पर गुजरने वाली हस्तक्षेप लाइनों की ऑफसेट प्रदर्शित करता है।

अधिकांश पॉलिशिंग सीक्वेंस आक्रामक सामग्री, सिलिकॉन कार्बाइड के साथ शुरू और मध्यवर्ती पॉलिशिंग के लिए एपॉक्सी और डायमंड लैपिंग फिल्मों को हटाने के लिए शुरू करते हैं, जो एक ही दर से फेरू और फाइबर दोनों को हटाते हैं। अंतिम पॉलिशिंग चरण के दौरान, हालांकि, एक कम आक्रामक सामग्री, आमतौर पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह केवल फाइबर पर हमला करता है। यदि एक आक्रामक फिल्म का उपयोग अंतिम पॉलिशिंग चरण के लिए किया जाता है, तो अत्यधिक कटौती का परिणाम होगा।

अत्यधिक फाइबर अंडरकूट आमतौर पर 50nm से अधिक के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। फाइबर अंडरकूट एक ऐसी स्थिति है जो बैक रिफ्लेक्शन और इंसर्शन लॉस दोनों को प्रभावित करती है। जब कनेक्टरों को मेट किया जाता है, तो फाइबर को घेरने वाला सामी पदार्थ संकुचित हो जाता है, जो संपर्क बनाने के लिए एक स्वीकार्य अंडरकट / फलाव के साथ फाइबर को आसानी से अनुमति देता है। फाइबर जो अंतरंग संपर्क नहीं बनाते हैं
एक हवाई दूरी है। एक एयर-गैप अस्वीकार्य बैक प्रतिबिंब और सम्मिलन हानि माप का उत्पादन करेगा।

फाइबर प्रोट्रूशन की सीमा भी होती है-50nm फलाव स्वीकार्य होना-अंडरकट और प्रोट्रूशन दोनों, पॉलिशिंग प्रक्रिया का एक परिणाम है। यदि अत्यधिक फलाव मौजूद है, तो कनेक्टर संभोग प्रक्रिया के दौरान फाइबर चिपिंग और / या क्रैकिंग हो सकता है।

6. कनेक्टर निरीक्षण

प्रदर्शन मानदंड, बैक रिफ्लेक्शन और इंसर्शन लॉस की माप के लिए, वहाँ मीटर उपलब्ध हैं जो आमतौर पर पॉलिशर्स से परिचित होते हैं। इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके ज्यामितीय मानदंड, एपेक्स ऑफसेट, वक्रता की त्रिज्या और फाइबर अंडरकुट की पुष्टि की जाती है।

दृश्य निरीक्षण हमेशा पॉलिश सतह के मूल्यांकन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा (नीचे चित्र देखें), लेकिन ज्यामिति की पुष्टि के लिए अब तेजी से उपयोग किए जाने वाले इंटरफेरोमीटर की आवश्यकता है। इंटरफेरोमीटर कई स्रोतों से उपलब्ध हैं, जिनमें से एक मॉनिटर प्रदान करता है जिससे उपयोगकर्ता उत्पाद स्वीकार्यता निर्धारित करता है, कंप्यूटर एडेड प्रोग्रामों में जो एक मुद्रित रीडआउट प्रदान करता है जिसमें कनेक्टर के सभी प्रदर्शन और ज्यामितीय विशेषताएं शामिल हैं।

पॉलिसिंग की तकनीक

उचित पॉलिशिंग के लिए महत्वपूर्ण है लागू प्रक्रिया-तकनीक-जो विभिन्न को पूरा करने में परिणाम देती है
विशेष विवरण।

शुरुआती कनेक्टर सभी फ्लैट अंत-चेहरों के साथ तैयार किए गए थे, जो करीब होने के लिए निर्दिष्ट थे (एसएमए पर रैखिक सहिष्णुता, उदाहरण के लिए, 8 माइक्रोन), लेकिन विशेष रूप से वास्तविक संपर्क से बचें। जैसे-जैसे पॉलिशिंग ने पीसी (फिजिकल कॉन्टैक्ट) का कॉन्सेप्ट विकसित किया, गोलाकार अंत-चेहरे विकसित हुए, जिससे फिजिकल कॉन्टैक्ट बना। पीसी के खत्म होने के कारण बहुत बेहतर प्रदर्शन हुआ, क्योंकि एयर-गैप को खत्म कर दिया गया, जिससे लाइट वेव ट्रांसमिशन में वृद्धि हुई।

प्रारंभिक पीसी कनेक्टर, अब सामान्य पूर्व-त्रिज्या फेरूल के विकास से पहले, पॉलिश प्रक्रिया के हिस्से के रूप में उनके सपाट अंत-चेहरे के गोलाकार गठन की आवश्यकता होती है। एकल पारंपरिक पीसी कनेक्टर्स के लिए इन पारंपरिक पॉलिशिंग तकनीकों में एक चार-चरण प्रक्रिया शामिल है: एपॉक्सी हटाने, सामी गठन, प्रारंभिक पॉलिश और एक अंतिम पॉलिश। इन कदमों ने एपॉक्सी हटाने और फेर्रेल बनाने के लिए आक्रामक सामग्री का इस्तेमाल किया, आमतौर पर एक हीरे की चमकाने वाली फिल्म का उपयोग करके पूरा किया। अब, हालांकि, लगभग सभी कनेक्टर "पूर्व-त्रिज्या" हैं, और पॉलिशिंग प्रक्रिया को गोलाकार सतह के अत्यधिक व्यवधान से बचना चाहिए - एक यंत्रीकृत प्रक्रिया अच्छी तरह से कर सकती है (और एक मैनुअल प्रक्रिया खराब रूप से)। परिणामस्वरूप चक्र के समय को कम करने और फिल्म कनेक्टर को वर्तमान कनेक्टर के विन्यास के अनुकूल बनाने के लिए पारंपरिक पॉलिशिंग तकनीकों को पुनर्जीवित किया है। अब, पारंपरिक चार-चरण की प्रक्रिया में बहुत सुधार हुआ है (एपॉक्सी हटाने, शुरुआत पॉलिश, मध्यवर्ती पॉलिश और अंतिम पॉलिश)।

निम्नलिखित एकलमोड और मल्टीमोड पॉलिश के लिए चमकाने की तकनीक की एक सूची है।

अतिरिक्त राजनीतिक तकनीक टिप्पणियाँ

अधिक हाल की पॉलिशिंग तकनीकों से संकेत मिलता है कि आक्रामक एपॉक्सी हटाने और फेरुले बनाने वाले कदम जो पहले से लोकप्रिय थे, पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान कम से कम होना चाहिए, पूर्व-गठित त्रिज्या पर निर्भरता बढ़ाना। यह एपॉक्सी हटाने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड के महीन ग्रेड का उपयोग करके और फिर से बनाने वाले चरण को हटाकर या यहां तक कि खत्म करके पूरा किया जा सकता है। सबसे वर्तमान तकनीक एक तीन-चरण प्रक्रिया का उपयोग करती है; epoxy हटाने, सामी चमकाने और फाइबर चमकाने। यह तकनीक वर्तमान प्रदर्शन मानकों को बनाए रखते हुए उच्च स्तर के आउटपुट प्रदान करती है, और प्रति कनेक्टर कम लागत का परिणाम है।

मशीन पॉलिशिंग एकमात्र व्यावहारिक साधन है जो बढ़ी हुई प्रदर्शन और उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए उपलब्ध है। इस हद तक कि मैनुअल पॉलिशिंग प्रभावी हो सकती है, यह अत्यधिक कुशल कर्मियों (एक दोहराव और नीरस कार्य) द्वारा प्रदर्शन की मांग करता है, और, जैसा कि विनिर्देशों अधिक कठिन हो जाता है-एसपीसी, यूपीसी, एपीसी-मैनुअल पॉलिशिंग एक अनुचित हो जाता है (यदि असंभव नहीं है) ) कार्य। अन्य "उच्च तकनीक" क्षेत्रों की तरह, दोहराए जाने वाले अल्ट्रा-सटीक कार्यों को करने के लिए मशीनों की क्षमता जवाब है।

जैसा कि ऊपर वर्णित है, पॉलिशिंग मशीन के लिए अच्छे निर्देश और एक "नुस्खा" होना चाहिए जो सभी विशिष्टताओं को पूरा करता है। हालांकि, कई चर हैं, जो प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं, जिसके बारे में उद्योग सीखना और विकसित करना जारी रखता है। यह महत्वपूर्ण है कि चयनित मशीन में नए विकास को शामिल करने की क्षमता है और निर्माता आपको सूचित करता है और समर्थन और सलाह के लिए उपलब्ध है।

पॉलिसिंग टिप्स और प्रक्रिया परामर्श

कुछ मामलों में, मशीन उपयोगकर्ता कुछ कारकों से अवगत हो जाएगा, जिसमें स्वयं पालिशर के अलावा अन्य चर शामिल हैं। निम्नलिखित कुछ आइटम हैं जिन्हें आमतौर पर अनदेखा किया जाता है।

1. चमकाने वाली फिल्में
2. एपॉक्सी
3. स्वच्छता
4. स्नेहन

1. पॉलिशिंग फिल्म्स-फिल्म्स आपके पॉलिशिंग ऑपरेशन में सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। गुणवत्ता और उन्नयन आपूर्तिकर्ता से आपूर्तिकर्ता तक भिन्न होते हैं। जब एक पॉलिशिंग तकनीक को फिल्म प्रकार विकसित किया जाता है, तो मेक और कण आकार को सावधानी से चुना जाना चाहिए। अत्यधिक आक्रामक फिल्में 125μm फाइबर को नष्ट कर सकती हैं, और गोलाकार त्रिज्या मरम्मत से परे बाधित हो सकती है। इसके अलावा, वास्तविक लागत के लिए महत्वपूर्ण महत्व, चमकाने वाली फिल्म की प्रारंभिक लागत है क्योंकि यह चक्र जीवन से संबंधित है जो फिल्में प्रदान करती हैं - यह विभिन्न निर्माताओं से काफी भिन्न हो सकती है।

टिप - प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में पॉलिशिंग फिल्म के प्रत्येक टुकड़े को साफ करें। स्वच्छता पर चर्चा की गई
नीचे) फिल्म जीवन को बढ़ाएगा और प्रति कनेक्टर लागत में कमी करेगा।

2. एपॉक्सी-अलग-अलग प्रकार के एपॉक्सी को सिलिकॉन कार्बाइड पॉलिशिंग फिल्मों के विशिष्ट ग्रेड के साथ अधिक आसानी से हटाया जा सकता है। इस चरण पर उपयोग की जाने वाली फिल्में एपॉक्सी प्रकार और कनेक्टर एंड-फेस पर लगाए गए एपॉक्सी मनका के आकार पर निर्भर करती हैं। अलग-अलग epoxies में कठोरता का स्तर अलग-अलग होता है, और कुछ मज़बूत होते हैं, और कुछ फर्म-हार्ड epoxies को मोटे कण आकार की फिल्मों (20 um, 30 um, आदि) के साथ आसानी से हटा दिया जाता है, जबकि नरम epoxies छोटे कण आकार की फिल्मों के लिए बेहतर अनुकूल होती हैं, यानी 9 um, 5 um इत्यादि।

टिप - पॉलिशिंग से पहले कनेक्टर पर बनी एपॉक्सी मनका कम से कम (एक पिनहेड का आकार) होना चाहिए। यह सभी पॉलिशिंग फिल्मों के जीवन का विस्तार करेगा। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड के विभिन्न उन्नयनों की कोशिश करें जब तक आपको एपॉक्सी हटाने वाली फिल्म नहीं मिलती है जो आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा काम करती है।

3. सफाई-एक संदूषण मुक्त वातावरण आवश्यक है जब एक इष्टतम कनेक्टर पॉलिश वांछित है। संदूषण को कम करने के लिए पाँच वस्तुओं की आवश्यकता होती है:

1. विआयनीकृत / फ़िल्टर्ड पानी
2. इसोप्रोपाइल अल्कोहल
3. लिंट फ्री टिश्यूज
4. लिंट फ्री स्वैब
5. डिब्बाबंद हवा

विदेशी कणों को पॉलिश को नष्ट करने से रोकने के लिए विआयनीकृत / फ़िल्टर्ड पानी-स्वच्छ पानी की आवश्यकता होती है। पानी और अन्य जल स्रोतों को टैप करें, इसमें कण (गंदगी) होते हैं जो 15 माइक्रोन के रूप में बड़े हो सकते हैं। इस आकार के मलबे एक पॉलिश कनेक्टर को नष्ट कर देंगे। विआयनीकृत या फ़िल्टर किया गया पानी इस संभावना को खत्म कर देगा।

आइसोप्रोपिल अल्कोहल- अल्कोहल का उपयोग पॉलिशिंग फिल्मों, कनेक्टर्स और आसपास के क्षेत्र (स्वचालित पॉलिशर के अंदर) को प्रत्येक पॉलिशिंग चरण से पहले और बाद में साफ करने के लिए किया जाना चाहिए। यह वस्तुतः किसी भी कण या मलबे को खत्म कर देगा
अगले पॉलिशिंग चरण में स्थानांतरित करना।

लिंट-फ्री टिशूज - टिश्यू का इस्तेमाल फिल्मों, कनेक्टर्स और मशीन में अल्कोहल को लगाने के लिए किया जाएगा। पॉलिशिंग प्रक्रिया के परीक्षण और निरीक्षण चरण से पहले कनेक्टर एंड फेस को सुखाने के लिए ऊतकों का भी उपयोग किया जाएगा।

लिंट-फ्री स्वैब्स- हमेशा रेफरेंस मीटर को साफ करें और कपल्स शराब में भिगोए गए स्वाब को देखेंगे। प्रदूषण रहित वातावरण बनाते समय मापने वाले उपकरण और युग्मन उपकरण उपकरणों की सबसे अधिक अनदेखी के टुकड़े हैं। टेस्ट इक्विपमेंट क्लीनिंग एक आदत बन जानी चाहिए। इन उपकरणों के बार-बार उपयोग से मलबे का निर्माण होगा। यदि सही तरीके से बनाए रखा जाता है, तो सही परिणामों को आत्मविश्वास के साथ आश्वासन दिया जा सकता है, न कि खराब प्रदर्शन की शूटिंग में परेशानी का उल्लेख करना

डिब्बाबंद हवा-यह कनेक्टर कपलर से मलबे को हटाने के लिए बहुत उपयोगी है। यह कनेक्टर, फिल्मों या वर्कस्टेशन से धूल हटाने के लिए एक सामान्य सफाई एजेंट के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

टिप- अंत-चेहरे के दोषों के लिए समय-समय पर संदर्भ केबल का सामना करें। कनेक्ट और डी-कनेक्ट करने से समय की अवधि में मलबे का निर्माण होगा। एक लिंट फ्री टिश्यू का उपयोग करके अल्कोहल से एंड-फेस को साफ़ करें। साथ ही, किसी समय संदर्भ को फिर से प्रस्तुत करने की आवश्यकता होगी। बार-बार रि-पॉलिश करने के बाद रेफरेंस केबल को बदलना होगा।

4. स्नेहन-विआयनीकृत पानी, फ़िल्टर्ड पानी और निलंबन, जब सही ढंग से उपयोग किया जाता है, तो बढ़ाया कनेक्टर प्रदर्शन हो सकता है। सबसे अच्छे समाधानों में बहुत छोटे कण आकार 20-60nm हैं। समाधान कण आकार अंतिम पॉलिशिंग फिल्म का कम से कम आधा आकार होना चाहिए। समाधान 5dB के अनुसार रिटर्न लॉस को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। कोलाइडल आधारित समाधानों से सावधान रहें। वे जल्दी से सूख जाते हैं और एक पॉलिश को नष्ट कर सकते हैं यदि इसे कनेक्टर एंड-फेस से जल्दी से हटाया नहीं जाता है। इसके अलावा, समाधान को कमरे के तापमान पर एक सूखा क्षेत्र रखें। ठंडे तापमान से गार्ड समाधान। कई समाधान प्रदर्शन में सुधार करने की उनकी क्षमता को ढीला कर देते हैं क्योंकि वे अधिक ठोस (घने) हो जाते हैं।

टिप-समाधान को पतला करें। 2 से 5 भागों की किसी भी सीमा को फ़िल्टर / विआयनीकृत पानी को एक भाग के घोल से आपके प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।

निष्कर्ष
मैकेनिकल पॉलिशिंग मशीनें फाइबर केबल निर्माताओं और मूल उपकरण निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता के स्तर को पूरा करने के किफायती उत्पादन के साथ प्रदान करती हैं, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले स्तर को बनाए रखने की मांग की जाती है। जबकि पॉलिशिंग मशीनों का उपयोग एक आवश्यकता बन गई है, मशीन चयन में निर्णय का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। यह उचित है कि निर्माताओं को प्रदर्शन के दावों (स्वचालित परीक्षण उपकरणों के अस्तित्व जो परीक्षण के परिणामों की एक मुद्रित प्रतिलिपि प्रदान करता है, यह संभव बनाता है), अपने स्वयं के निरीक्षण के लिए आपके घटकों के नमूने और नमूने प्रदान करने के लिए वस्तुनिष्ठ साक्ष्य के लिए कहा जाता है। इस तथ्य को अनदेखा न करें कि यह अभी भी एक गतिशील और बढ़ता क्षेत्र है। कनेक्टर्स बदलेंगे और प्रसंस्करण तकनीकों में सुधार होगा। ऐसे उपकरण होना महत्वपूर्ण है जो कनेक्टर कॉन्फ़िगरेशन और पॉलिशिंग तकनीक के परिवर्तनों के लिए आसानी से अनुकूल हो। और यह समान रूप से महत्वपूर्ण है कि उपकरण निर्माता जागरूक हो और इन विकासों में शामिल हो, और अपने उपकरणों के उपयोगकर्ताओं के साथ प्रभावी ढंग से संचार करता है। उच्च प्रदर्शन और किफायती निर्माण उद्योग में हम सभी के लिए एक चुनौती का प्रतिनिधित्व करते हैं, और यह स्पष्ट लगता है कि चुनौती प्रभावी रूप से पूरी हो रही है। यह फाइबर ऑप्टिक्स संचार के लिए उज्ज्वल भविष्य का एक संकेत है, एक भविष्य जिसमें एक कंपनी जो ठीक से तैयार है वह समृद्ध हो सकती है।